1、印染污水的特性
紡織印染行業是工業污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是近年根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在目前環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
2、設計原則
將污染源管理與清潔生產相結合，從源頭控制廢水排放，降低污染物的產生量和排放量；
1、針對廢水水質特點采用*、合理、成熟、可靠的處理工藝和設備，可能的發揮投資效益；
2、采用高效穩定的水處理設施和構筑物，盡可能的降低工程造價，同時結合企業的生產情況，對污水進行綜合治理；
3、采用較為*的控制系統，提高污水站的自動化水平，降低勞動強度，保證污水處理系統連續穩定運行；
4、在滿足達標排放要求的前提下，選用技術*的節能設備，降低污水處理運行成本；
5、力求各污水處理設施布置緊湊，工藝流程順暢，盡可能減少污水提升次數，盡可能節約用地；
6、采用物化處理為主、生化處理為輔的組合處理工藝；
7、污水處理站運行不對周圍環境造成二次污染；
3、進出水水質
通過同類廢水的運行經驗、相關技術規范以及當地環保部門對廢水處理后的排放要求，本項目的進出水水質指標如下表1：
4、工藝原理介紹
經各排污管道收集的廢水進入格柵渠，去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物后進入曝氣調節池，在曝氣調節池內均質均量。在曝氣調節池末端設置潛污泵，將廢水提升進入混凝反應池，在混凝反應池內通過加藥泵向池內不同單元投加不同藥劑，在藥劑作用下，水中色度、懸浮物質等得到去除。經過混凝反應池處理的廢水自流進溶氣氣浮機內進行懸浮物分離，氣浮機出水進入生化系統去除水中的有機物質及氨氮，生化后的水經沉淀后即可達標排。
沉淀池排出的污泥進入污泥池，然后通過污泥泵輸送至板框壓濾機進行污泥脫水或干化場進行晾曬干化處理。
5、工藝流程圖
6.主要工藝單元
1、格柵渠
格柵渠內設置粗細不銹鋼格柵各一道，用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物，保證后續設施能正常運行。
2、曝氣調節池
無論是工業廢水還是生活污水，水質和水量在24h之內都有波動變化。這種變化對廢水處理設備，尤其是生物處理設備正常發揮其凈化功能是不利的，甚至可能造成破壞。同樣，對于物化處理設備，水質和水量的波動越大，過程參數越難以控制，處理效果越不穩定；反之，波動越小，效果就越穩定。因此，應在廢水處理系統之前，設置均化調節池，用以進行水量的調節和水質的均化，以保證廢水處理的正常運行。
本工程設計使用曝氣調節池，通過預曝氣，防止可沉降的固體物質在池中沉降下來和出現厭氧情況，同時可以氧化廢水中的還原性物質，吹脫去除可揮發性物質。
3、混凝反應池
混凝反應池，碳鋼結構，內防腐處理。
反應池單元中加入亞鐵鹽，亞鐵離子以自身為中心同染料分子形成多核絡合物，通過絡合-吸附-架橋機理進行脫色。
反應池第二單元內加Ca(OH)2，同亞鐵離子形成氫氧化亞鐵絮狀沉淀物。。
反應池第三單元內加入酰胺，將絮狀沉淀物聚合成沉淀性能良好的較大絮體。
4、溶氣氣浮機
沉淀池主要是去除懸浮于廢水中的懸浮物固體。
本工程設計使用溶氣氣浮機一臺，其去除效果好，處理穩定，平面布置緊湊，占地面積小。氣浮機采用碳鋼結構
5、污泥池
污泥池主要是為存放并濃縮沉淀池內排出的污泥與氣浮機的浮渣。污泥池內設置污泥泵一臺，將池內污泥輸送至干化場進行脫水干化。
6、厭氧池
厭氧池主要是利用厭氧菌的作用降解水中的有機物質及少量氨氮。
7、缺氧池
缺氧池的作用反硝化去除污水中的氨氮。
8、好氧池
好氧池的主要作用是通過好氧池中的生物膜去除水中的有機物質。
9、沉淀池
沉淀池主要作用是沉淀生化產生的污泥使SS達到排放標準。
