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北京星和眾維科技股份有限公司
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有機廢氣處理機組VOC吸附熱解案例簡介一、現有典型技術及不足應用VOC治理方法是吸附--燃燒法，即活性炭吸附濃縮燃燒和沸石轉輪吸附濃縮燃燒工藝技術
VOC吸附熱解案例簡介
一、現有典型技術及不足
應用VOC治理方法是吸附--燃燒法，即活性炭吸附濃縮燃燒和沸石轉輪吸附濃縮燃燒工藝技術。適用于大風量低濃度的有機廢氣治理，運行成本低，技術實用，成熟。
1、活性炭吸附濃縮燃燒技術
熱氣流再生，由于催化氧化作用的增強而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。通常的再生溫度不能超過120℃。再生溫度低，部分高沸點化合物不能*脫附，吸附能力持續下降。因此對于沸點高于120℃的有機物，如三甲苯等則不能利用該工藝進行凈化。
再生周期長，再生氣濃度不穩定，處理費用高。設備占地較大。
2、沸石轉輪吸附濃縮燃燒技術
對廢氣含塵量有要求，怕堵塞，一般需要有前置過濾處理；
濃縮比為20-25倍，適合低濃度VOC，超低濃度VOC則會出現脫附氣體焚燒無法自持現象，需要補充大量天然氣，使用成本劇增；
處理效率約為94-95%，濃度達到1200mg/m3的廢氣排氣容易超標，直接焚燒成本高；
對沸點超過200℃的VOC適應性仍然不足，無法脫附或脫附不充分，沸石轉輪吸附迅速失效或壽命下降。很多含油廢氣無法處理。
二、循環吸附熱解焚燒處理工藝
【吸附】
活性炭/沸石吸附。與沸石相比，活性炭在適應吸附質種類上具有優勢，因為其孔徑分布范圍廣，對吸附質分子有更好的適應性?？紫侗壤撸哂懈蟮奈搅?。同時吸附劑易得，價格便宜。同時，采用循環吸附可大幅減少吸附劑裝填量，縮小設備占地，并獲得穩定的出氣潔凈度。
【脫附】
熱解（析）。操作溫度可達700℃，輕松應對任何吸附質。超高濃縮比，出氣基本為熱解氣，降低后續處理量，減少排煙熱損失。熱解產生的多孔炭也同樣具備吸附性能。
【焚燒】
直接焚燒。高濃度自持燃燒0.5-1s，保證煙氣達標排放。降低對催化劑的依賴，避免因催化劑老化、中毒等帶來的煙氣不合格問題。充分利用煙氣自身的熱值，為熱解器供熱，降低能耗。
【組合】
將各段工藝的優點進行強強組合，熱能回用，在吸附質種類、濃度、處理效果、處理成本、設備占地等方面體現出綜合優勢。
三、技術特點
拓寬吸附范圍，增強脫附能力，提高熱工效率，降低處理成本，技術空白。
循環吸附熱解焚燒技術采用分布式循環吸附器對有機廢氣進行有效吸附，風阻低，吸附效率高，廢氣經吸附后能達標排放。
吸附器內的吸附劑通過底部的自動排料器自動排出，進入熱解器進行無氧（缺氧）熱解（析），熱解（析）出來的超高濃度有機廢氣進入熱力焚燒爐進行高溫焚燒，達到*消滅污染物的目的。
焚燒后的高溫煙氣對熱解器進行加熱，將熱量交換給需要熱解的吸附劑后進行余熱利用或進入凈化氣中合并排放。
解決了濃度適應性問題，高低濃度均適用；解決了高沸點VOC堵塞問題；同時不怕煙氣含塵。
四、技術對比
五、產品展示
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