高爐布袋除塵器 初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬龋^小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多

過濾系統主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。

（1）花板

花板材質為Q235-B，板厚12mm以上，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形?；ò蹇讖狡畈淮笥?.1mm，孔距偏差不大于0.5mm，花板整體成形的平整度偏差不大于0.5mm?；ò宀顗喊?0kPa設計，花板應具有足夠的剛度，在工作狀態下撓度不大于5mm?；ò彘_孔處應平整光滑、無毛刺等缺陷，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固、裝拆方便。

花板板口、掛帽有足夠強度，保證在280℃時不變形、耐用?；ò蹇谥行呐c吊掛垂直偏差不大于1mm。

濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構固定在花板上?；ò逵上潴w內部的鋼構件支架固定，并滿焊在箱體內。

（2） 濾袋

材質：P84玻璃纖維復合針刺氈（P84含量不低于30%），濾料單重大于800g/m。濾袋底部100mm處雙層加強，濾袋的漲圈采用高強度彈性漲圈，牢固地固定在花板上。

濾袋的縫制：濾袋口部三層加厚加強的縫制工藝，口部采用兩道加強密封件。

濾袋使用壽命在三年以上。

濾袋工作溫度為90～260℃，工作極限溫度為300℃（30min）。

（3）籠骨

籠骨規格：與濾袋配套。采用組合式結構，拆卸方便，各段之間采用分段插接式技術和*濾袋組合元件技術，同心度偏差小于5mm?；\骨材質為碳鋼，聯結點不外露表面有機硅噴涂處理，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，縱筋數量不少于14根，反撐環的間距小于250mm。龍骨頂部設有高效文氏管。

龍骨采用直徑不低于4mm圓鋼和圓鋼支架組焊并經鍍鋅處理的籠狀結構，防止濾袋壓扁，影響氣流通過。

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脈沖噴吹系統

反吹介質采用氮氣，系統主要包括氮氣包、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、超音速引射噴嘴等，采用針對大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設計的先進的雙向電磁脈沖噴吹裝置，能使每個電磁脈沖閥所帶的布袋數量接近，清灰均勻、*。反吹控制采用定時或定差壓兩種數據可調、可選擇的操作方式并能實現自動，脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮氣包設計壓力1.0MPa。

氮氣系統閥門壓力等級為1.6MPa。

干灰貯運系統

貯灰系統采用園形筒狀結構的大灰倉，灰倉儲灰容積下部采用錐形灰斗，箱體上設有檢修人孔，灰倉參照GB150《鋼制壓力容器》進行設計、制造和驗收，但不報檢。灰倉材料為Q235-B，進氣口設在大灰倉的直段中上部。大灰倉結構特點如下：

內部設布袋除塵裝置，當凈煤氣作為反吹介質時，對反吹煤氣進行凈化。并配套設清灰裝置一套，用來清除濾袋上的灰塵。

頂部設超壓泄放裝置，由安全閥和接管組成。

頂部設放散裝置，大灰倉內凈化后的混合氣體通過放散管放空。

下部錐形灰斗上設蒸汽保溫盤管，盤至高灰位。對灰斗進行加熱保溫，防止溫度小于130℃，結露和粉塵結塊，影響排灰的正常進行。上部采用正橢圓形封頭，其下方卸灰采用卸灰球閥、葉輪給料機進行卸灰，并通過加濕機加濕灰塵，然后用灰車運出。加濕機（含機配套設備）和以上設備均由賣方提供。

灰倉整體保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的復合硅酸鋁氈，外包鍍鋅鐵皮。箱體下部灰斗還設有蒸汽盤管，防止結露。

灰位由安裝在大灰倉上的上、中、下位三個射頻導納測定, 并設有倉壁震動器和氮氣炮兩套。

卸輸系統

卸輸灰系統采用氣力輸送，由氣動卸灰球閥、氣動鐘形泄料閥、輸灰管、加濕機等組成。

卸、輸灰系統的工藝流程如下：

除塵器灰斗 → 氣動卸灰半球閥 →氣動鐘形卸料閥 →氣動卸灰半球閥 →輸灰管道→大灰倉→插板閥→加濕機→汽車。

氣力輸送介質采用氮氣。設在輸灰管道前端的兩個氣動球閥用來控制選用氮氣作為輸灰介質，并設置壓力調節裝置，將介質壓力調節到合適的壓力。

氮氣由氮氣儲罐供給，設置氮氣調壓系統，將壓力調至所需壓力。

輸灰介質將灰塵送至大灰倉，并經過濾后，通過放散管放空。

進出口閥門

（1） 電動全封閉插板閥

荒煤氣支管采用全封閉耐磨防爆型插板閥。電動插板閥公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥門帶配對法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等，配帶防爆電控箱，具有遠程/本地操作功能，閥門位置信號進入PLC。

凈煤氣支管采用全封閉防爆型插板閥。電動插板閥公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥門帶配對法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等，配帶防爆電控箱，具有遠程/本地操作功能，閥門位置信號進入PLC。

（2）氣動蝶閥

除塵器進、出口支管上均裝有煤氣切斷閥，進氣管煤氣切斷閥為氣動三偏心金屬硬密封耐磨煤氣蝶閥；出氣管煤氣切斷閥為氣動三偏心金屬硬密封煤氣蝶閥，公稱壓力0.4MPa，工作壓力0.25MPa。閥門帶配對法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片，具有遠程/本地操作功能，閥門位置信號進入PLC。

波紋補償器

本項目高爐煤氣管道使用的波紋補償器均采用耐腐蝕性強的不銹鋼材質。

高爐布袋除塵器系統荒、凈煤氣主管波紋補償器材質內層為254SMo不銹鋼，其余SUS316L。內層襯套材質為16MnR，δ≥12mm，用于荒煤氣的波紋補償器，襯套內壁做耐磨噴涂處理。設計壓力0.25Mpa，耐溫350℃，補償器法蘭連接。

高爐布袋除塵器箱體進出口支管均設補償器。波紋管材質內層為254SMo不銹鋼，其余SUS316L。內層襯套材質為16MnR，用于荒煤氣的波紋補償器，襯套內壁做耐磨噴涂處理。設計壓力0.3Mpa，耐溫350℃，補償器法蘭連接。

高爐布袋除塵器的排灰口設有軸向補償器，波紋管材質要求內層為254SMo不銹鋼，其余SUS316L，設計壓力0.3MPa，耐溫250℃，補償量≥40mm，內層套筒做耐磨處理，補償器法蘭連接。兩套除塵器共計11臺。高

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煤氣管道

荒煤氣主管在除塵器中起氣體分配作用，它將荒煤氣分配到除塵器各箱體中，荒煤氣主管主要材料為Q235B。為使煤氣均勻的分配到箱體中，荒煤氣主管按等速管設計。保證管道流速在15～20m/s。

荒煤氣主管內部焊接噴涂鉚釘，鉚釘成方格布置，材質Q235-A，再進行莫來石噴涂，提高管道耐磨性。

凈煤氣出口主管將各箱體中經凈化后的煤氣收集到一起，凈煤氣主管主要材料為Q235B。凈煤氣主管按等速管設計。

荒、凈煤氣主管上各設人孔，人孔下安裝檢修平臺及連接走梯。荒、凈煤氣管末端各設置電動放散球閥。

氮氣系統

在高爐布袋除塵系統中，脈沖反吹、吹掃、氣動閥門等均需要氮氣。因此干法除塵裝置里要設置兩套氮氣系統，并設置氮氣儲氣罐，起緩沖管網壓力和暫時存儲氮氣的作用。

氮氣儲氣罐均按照GB150《鋼制壓力容器》設計制造，設計設計壓力1.0MPa，主要材質16MnR，上下均采用封頭，中間為圓形直段。氮氣罐安裝排污閥、安全閥，就地壓力表等。進出口設截止閥。

一個氮氣罐后接調壓閥組，供氮氣輸灰使用。

另一個氮氣罐后接減壓閥組三套：一套供脈沖反吹清灰使用，一套供氣動閥門使用 。另一套供助吹、吹掃裝置使用。

蒸汽系統

本系統設置蒸汽系統一套，給筒體錐體上的蒸汽保溫盤管提供蒸汽。

蒸汽主管道，蒸汽保溫盤管，蒸汽主管道末端設有疏水系統一套，用來排出蒸汽管道里面的冷凝水。

蒸汽管道檢漏和筒體打壓合格后才能做保溫工作。

電控系統

電控系統(成套低壓控制柜)

（1）主要設備電氣傳動方式

除塵器系統主要閥門設備均為氣動和電動，各類閥門的控制要求遵循如下設計原則：

箱體進出口煤氣氣動蝶閥為煤氣管理控制樓PLC控制，采用得電關的雙電控形式，其他氣動閥門采用氣開式（得電開）單電控形式。

箱體進出口煤氣電動插板閥為機旁、PLC控制。

卸輸灰系統的氣動閥門、倉壁振動器、加濕機等電機為機旁和PLC控制。

箱體氣動放散閥PLC控制。

高爐布袋除塵器儀控系統(成套儀表柜、PLC柜)

（1）除塵系統過程檢測和控制包括：

系統半凈、凈煤氣總管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出）

布袋除塵器半凈煤氣總管溫度、壓力檢測

布袋除塵器凈煤氣總管溫度、壓力檢測

每個布袋除塵箱體脈沖系統氮氣包壓力檢測

每個布袋除塵箱體半凈、凈煤氣管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出）

每個布袋除塵箱體出口凈煤氣含塵量在線檢測

大灰倉進口及放散口差壓

布袋除塵器箱體及大灰倉溫度檢測

凈煤氣總管含塵量在線檢測

布袋除塵器箱體及大灰倉灰位檢測

布袋各氣動閥、除塵脈沖閥及卸輸灰系統的順序控制

系統低壓氮氣主管流量測量

系統低壓氮氣壓力測量及調節

每個布袋除塵器箱體灰斗及大灰倉溫度檢測

進機所有參數應具有歷史參數存儲及顯示功能。

系統內的檢測和控制設備進PLC系統。

干法高爐布袋除塵器PLC具備通過以太網與高爐控制系統聯網的軟件和交換機接口（環網雙接口）。網絡打通雙方共同完成。BDC的PLC預留粉塵含量輸出端口一個給TRT。

干法除塵系統與高爐系統的連鎖控制信號以硬接線方式提供。

維護與檢修

1、灰斗不得積會太多（防止堵塞），應定時排灰。

2、定期檢查自動反吹控制系統，防止故障。

3、定期檢查濾袋，發現破損應及時更換。

4、檢修時應將除塵器內的殘余煤氣排凈，以防煤氣中毒。