供應DN80聚氨酯保溫管廠家鋼管保溫施工報價，聚氨酯保溫管道，全稱：高密度聚乙烯塑料外護聚氨酯泡沫預制直埋保溫管，由輸送介質的工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設備依次向外結合而成。聚氨酯保溫管具有強度高、絕熱、 隔音、阻燃、 耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優異特點，已成為 建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、 密封等*的材料。 

聚氨酯保溫鋼管優勢

下降工程造價，據有關部門測算，一般情況下聚氨酯保溫鋼管能夠下降工程造價的25百分之，選用玻璃鋼做維護層和10百分之，選用高密度聚乙烯做維護層左右。熱損耗低，節約能源，聚氨酯導熱系數為：λ=0.013-0.03kcal/m·h·oC。

比其他曩昔常用的管道保溫材料低得多，保溫效果進步4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2.吸水率低的原因是因為聚氨酯泡沫的閉孔率高達92百分之左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼維護殼。

改變了傳統地溝敷設供熱管道"穿濕棉襖"的情況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱丟失為2百分之，遠遠小于世界10百分之的規范要求。防腐蝕、絕緣性能好，運用壽命長，因為聚氨酯硬質泡沫保溫層嚴密地粘結在鋼管外皮隔絕了空氣和水的進入能起到杰出的防腐效果。

一起它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有杰出的防腐、絕緣和機械性能。因而，作業鋼管外皮很難遭到外界空氣和水的腐蝕。只需管道內部水質處理好，據國外材料介紹，運用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設運用壽命高3~4倍。

聚氨酯保溫管生產工藝程序

首先：工作鋼管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

第二步：穿管。在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。

第三步：發泡。將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定?！?/span>

第四步：料溫?？刂瓢l泡成刑過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷。當發泡機自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統對原料進行溫度調節。

 第五步：黑白料的比例。黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅通過調節料溫不能很好地保證發泡效果時，反應不夠*，導致個別地方出現死泡。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。

第六步：聚氨酉旨泡沫的固化注料完成之后，需要靜置15一20min，待泡沫固化之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。 供應DN80聚氨酯保溫管廠家鋼管保溫施工報價