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　　在生產管理方面，覆蓋全廠的SimaticIT上承PLM與ERP，下接TIA和MEP，眼觀六路，把控全局。一旦生產線上某處發生問題，信息能夠實時反饋給SimaticIT以做出自動響應，或提醒工作人員進行決策，調整生產，幫助工作人員實現生產管理。

　　“在通向‘工業4.0’的路上，我們也有摸著石頭過河的時候。”劉宗良表示，“而與西門子的合作則讓我們在改革時更加踏實、有信心雙星的數字化工廠可以被稱為輪胎行業內真正意義上的“工業4.0”工廠，了世界輪胎智能制造的趨勢。

　　2016年10月，中國工信部裝備工業司對性標準《汽車用動力電池編碼》開始征求意見。該標準將對汽車用動力電池的生產、銷售、使用、維護、回收、梯級利用以及再生利用實施全生命周期的溯源與管理。一旦出現問題，每一塊動力電池必須可追溯到是由哪臺設備生產，以及是在哪個時間點出現的質量問題。

　　而要實現這一目標，升級換代乃至革新的智能生產裝備是必經之路。”這正是深圳浩能攜手西門子全力打造智能的鋰電池生產裝備的戰略出發點。在西門子全集成自動化架構下，控制系統實現了穩定性、開放性和可遠程維護性，分布式智能控制結構設計適合模塊化整線設備，讓連續物料加工工藝的平臺具有成熟的性能，而一體化工。
本我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品問題更換新產品；不收取任何費。

　　早在2011年，深圳浩能便開始與西門子進行合作，到2016年所有涂布機機型已使用西門子全集成自動化（TIA）系統，包括TIA博途工程軟件平臺，SimaticS7-1500可編程邏輯控制器（PLC），ET200SP分布式I/O,TP1200人機界面（HMI）,SinamicsV90伺服系統和G系列變頻器，以及Profinet工業以太網解決方案。

　　10多年來，深圳浩能牢牢抓住鋰電池生產的核心工藝設備-涂布機等前段加工設備，通過不斷的提升和西門子戰略合作，使設備的整體自動化和智能化水平得以迅速提升，為動力電池生產企業的數字化工廠之路乃至實現工業4.0的未來愿景奠定了堅實的基礎。

信譽，客戶是公司成立之初所確立的宗旨在公司的嚴格要求和員工們不折不扣地貫徹執行下發展延續至今“假一罰十”一直是我公司的承諾。
承諾一：1、保證全新*

承諾二：2、保證準時發貨
承諾三：3、保證售后服務
流程一：1、客戶確認所需采購產品型號
流程二：2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規報價單
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流程四：4、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同
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您隨口的一問多少錢，我就立馬放下筷子趕緊回話。

您隨口的一句有沒有現貨，我就立馬進去拼命地找。

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您很隨便，我卻很當真；您不知道我的回答，只為您的滿意..……

只因為我和您不止是客戶的關系，而是把您當我的朋友，在全力以赴做到我能做到的

您的選擇您的支持是我大的動力！ ————致我客戶（好朋友）

　近年來，作為鋰電池應用的“主戰場”，新能源電動汽車實現了爆發式的增長。作為電動汽車的動力核心，動力電池的*性和性必須達到嚴格的要求。要生產出高標準的動力鋰電池意味著需要讓生產過程及數據變得透明而有序，而數字化工廠恰恰是實現這一目標的必要條件，智能的鋰電池生產裝備則是其關鍵和基礎。

　　MEP系統可對顆粒狀原材料或液體等各種物料、人員、設備和位置進行信息智能匹配。它向上連接MES，可根據APS排產計劃拉動物料調度，實現對人、設備、工裝、位置等信息的全程管控。它還可橫向對接TIA，協調整個生產過程。

　　經過數年的精心打磨，雙星數字化工廠的藍圖才真正變為了現實。為保證項目效果，西門子專家還特意為雙星一線員工進行了大量生產培訓，悉心細致地教導工人進行現場操作。所謂有“智”者事竟成，雙星通過三年潛心”，終得一身“數字化”神功。

　　　TIA就是雙星生產線上靈活的關節。西門子的可編程邏輯控制器、工控觸屏、伺服驅動器和工業交換機等自動化產品覆蓋雙星的遍布全廠的智能化裝備。TIA可通過統一的數據管理、通訊、組態和編程環境，讓這些自動化設備與系統無縫連接，實現智能化生產，不僅縮短工程時間、提高生產效率，也降低設備運行和維修成本。

　　工廠的環保水平和能效更是達到了世界水平。同時，雙星的產品也實現了、高差異化和高附加值。雙星輪胎品牌價值連續兩年榮登“亞洲品牌500強”中國輪胎名，并被稱為“中國輪胎智能制造者”，實現了由傳統制造企業向智能制造企業的轉型。

　　對于電動汽車廠商而言，要應對快速增長的市場需求，需要動力鋰電池生產企業能夠*地供應質量和性都符合高標準的動力電池。鋰電池生產企業既要滿足迅猛增長的產能需求，又要嚴格控制電池質量和性，因此需要對動力鋰電池進行全生命周期的產品追蹤溯源。