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產品簡介
詳細介紹
陶瓷玻璃窯脫硝工藝陶瓷玻璃窯脫硝時應注意下面這些事項：
1、注意脫硝裝置進、出口煙氣溫度變化情況，控制催化劑入口煙溫小于400℃。
2、再熱器煙氣擋板全開時，加強低溫再熱器管壁金屬溫度監視，發現低溫再熱器管壁金屬溫度超溫，其它方法調整無效時，可適當小幅調整再熱器煙氣擋板，盡量保證再熱器煙氣擋板開度不小于85%，同時加強脫硝反應器入口煙氣溫度監視。再熱器管壁金屬溫度下降后應及時開啟再熱器煙氣擋板，禁止大幅操作再熱器煙氣擋板。
3、鍋爐點火后，采用煙氣換熱器與電加熱器串聯運行的方式。一次風機啟動時即建立脫硝系統熱風通道，保持煙氣換熱器運行，熱解爐逐漸升溫。在汽機沖轉期間投入電加熱器，保證在沖轉結束后熱解爐出口溫度＞300℃.
4、機組并網前，玻璃窯脫硝，確定催化劑前煙溫＞300℃，脫硝熱解系統具備投運條件，投入脫硝系統，保證并網后凈煙NOx排放濃度達標排放。
陶瓷玻璃窯脫硝工藝在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。
優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
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