巖棉復合板設備的制板全過程 返回列表頁

巖棉復合板設備的制板全過程

巖棉復合板設備操作步驟；

1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中

2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程

3、巖棉復合板生產線啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實

4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作

5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。

巖棉板產品適用于工業設備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。復合巖棉板中的飾面板是采用高強耐侯的水泥纖維板作為防護層。標準密度g/cm31.4＜d≥1.7,檢測密度g/cm3=1.6;標準吸水率≤28%,檢測吸水率21%;標準抗凍性無破裂無分層,檢測抗凍性無破裂無分層;標準耐濕率≤0.23%,檢測耐濕率=0.13%;標準抗折強度氣干≥18mpa飽水≥14mpa,檢測抗折強度氣干=19mpa飽水=15mpa;標準抗沖擊強度≥2.0kj/m2,檢測抗沖擊強

巖棉砂漿復合板設備產品在工藝上經粘合加壓、修邊、壓槽、落料，形成企口式復合板，整體性好，剛度高并具有抗沖擊、抗剪的力學性能及保溫、隔熱、隔音、防潮等特點。其板長不受限制，可達12米以上，*符合技術設計上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折和抗沖擊性能較差的缺陷。

巖棉復合板設備的制板全過程