水泥基勻質保溫板切割鋸高速 返回列表頁

水泥基勻質保溫板切割鋸高速

勻質板切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。

勻質板設備產品的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥發泡板。勻質板設備主要有上料、攪拌、注模、發泡，發泡和初期養護等具體生產工藝。
水泥基勻質板設備生產設備可多可少，根據用戶產量、場地、資金情況靈活配置，可選用單體切割機、連續切割系統，也可以根據要求訂做設備。
講解勻質板設備與勻質板生產線及勻質板切割鋸生產流程
勻質板設備自動化程度高、操作方便、勞動強度低、運行平穩。
水泥基防火板設備產品輕勻質板憎水透氣吸音：
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。
勻質板設備通過擠,壓,拉；制造出具有閉孔結構,質輕,高抗壓的硬質板行業名稱勻質板。在消化,吸收國外引進的保溫板設備的基礎上,進一步改進,提高,通過價值性能比的分析,簡化保溫板設備了工藝流程,改變保溫板設備了螺桿的模具設計,提高保溫板設備的加工能力和增加了產品的規格,我們還在努力研發比目前,安全,節能的保溫板設備。水泥基勻質保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區、壓料區后完成整個澆注成型過程。整套生產線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質量，產量每天200一500立方。

勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統，水位自動計量系統，泡沫顆粒計量系統，泡沫儲存系統，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質板設備上料系統計量準確，自動化程度高；攪拌系統攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統安全可靠，操作簡單，節省空間。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注模——起泡——脫?！匀火B護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。

1、勻質板切割設備采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統采用plc自動控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。
3、聚合物外墻板設備采用四主導向，導向柱采用鋼材經過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設備運轉更加平穩。
4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。
5、水泥基勻質板設備可實現一機多用，產品厚度可從30-100任意調整，可生產外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

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