環氧樹脂防腐管施工技術1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，當即發生反應，初步時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而圍住，跟著反應時間的增加，混合物逐漸固化構成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面堅持單調，無污跡。3、涂料調制準備涂料應估量好用量，按比例混合，充分拌和后，在規則時間內用完。4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：（1）通常防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，噴涂二道面漆。（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，終究噴涂三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可選用機械噴涂或人工涂刷。

環氧樹脂內外防腐焊接鋼管也就是我們常說的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環氧粉末涂料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。Pp-s內外涂塑鋼管的技術參數：涂層材料：PE(改性聚乙烯)或EP(環氧樹脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為，EP(環氧樹脂)噴涂厚度為，涂覆方式浸塑，EP(環氧樹脂)為內外噴涂，產品規格：DN1，環境溫度接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應作為廢品，內外涂鋼塑復合管所采用的防腐環氧樹脂粉末具有優良的耐化學腐蝕性能，*使用不會出現生銹腐蝕、內壁結垢等諸多問題，避免發生內部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進行了耐高溫改性，使得該產品的耐溫性能與其它同類產品相比得到大幅提高，在周圍環境溫度急劇上升時也不會影響使用，從而大大提高了自動噴水滅火系統的使用壽命和可靠性性能特點a、耐腐蝕。

該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

二、特性及應用領域：

耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能 其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。

廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的涂層。

三、技術指標：（注：耐化學試劑為底，面復合層）

四、施工及貯存：

（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以涂刷。施工中嚴禁帶入水份。

（2）施工配比為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。

（4）產品應存陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

衛生級環氧樹脂防腐鋼管環氧粉末防腐鋼管具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳。環氧粉末涂料為100固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。中文別名：環氧樹脂：聚氯醇：聚環氧氯丙烷：酚醛環氧樹脂：雙酚A縮水甘油醚：雙酚-A縮水甘油醚：含溴環氧樹脂(EX-20) 環氧粉末的特點：環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為100固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。環氧粉末的用途：采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環氧粉末防腐鋼管的出廠檢驗項目應包括外觀、厚度、漏點及附著力。