RB-200高壓鼓風機行業應用：

切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環保水處理、集塵環境保護、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等一般吸風與送風行業。

RB-200高壓鼓風機構造：
  馬達： 依歐洲CE規格制
  標準： 高壓鼓風機使用IP54F級絕緣之二馬達直接帶動
  油封： 使用免保養的軸封以分離馬達與鼓風機本體
  外殼： 鼓風機與馬達外殼分開鑄造
  消音器： 排氣及吸氣管均附有消音器以降低噪音
 低震動 ：葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工。
使用要點： 
  高壓鼓風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導致接觸器負荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側裝置真空或壓力釋放閥
 

特點：

特殊葉片設計，壓力大、風量大、噪音低、壽命長
特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）。
高壓、大風量、低噪音、輕量化
采用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的；
馬達為1.E.C設計（1HP以上），全閉外扇形型鋁框馬達，特殊軸心設計，適合長時間使用；
樣式種類齊全，交貨迅速，來函咨詢。
主要用于印刷機械、燃燒機、塑料押出機、吹袋機、淋膜機、制果機械、擠壓機、熱風發生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱等一般送風。

工作原理；
葉輪上有數十片葉片組成，它類似龐大的汽輪機的葉輪。當風機的葉輪旋轉時，葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，在那里空氣再次進入泵體的環形空腔，然后又返回葉輪，在從葉片的起點同樣的方式又進行循環。由于空氣被多次循環加速，所以空氣以*的能量離開氣泵以供使用。它所產生的壓力是同直徑離心風機的12-17倍。

性能特點： 
1,安裝容易 
高壓鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。 
2,結構堅固 
高壓鼓風機本體用ADC12鋁合金鑄造 ,有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風機,ADC12材質與奔馳轎車車輪鼓同一材質,更堅固耐用。 
3,可靠性高 
除了葉輪外,高壓風機沒有其他動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪或傳動皮帶,因此可靠性高,幾乎免維修。 
無油氣,無污染,葉輪旋轉時,不與任何不見接觸,免潤滑,因此可保證無油氣。 
4,低震動 
高壓鼓風機零件采用德國,日本加工,檢測設備,運轉部分之零件均經過精密之平衡設計,測試,校正所以震動率很低級。 
5,低噪音
高壓風機使用高壓低噪音馬達直接傳動,出入口皆有內藏式消音器,能降低運轉時噪音。　　 

安裝；

1.三相 - 10～40℃, 單相 - 5～40℃ ,相對濕度 85%以下
2.選擇通風良好，塵埃及濕氣少之場所。開放型馬達防塵及防潮較弱，尤其須注意。
3.請勿安裝于沒有遮蔽物的場所。

安裝方法
1.用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座上?；A重量一般大約是送風機的 3 倍為標準?；绺叩筒黄?，當縲栓扭緊時，送風機臺可能發生變形，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。
2.送風機通常是軸成水平狀態之設計。吸入口在向上或向下之情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低。
3.吸入口上不連接通風管道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網。
4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面，請離墻20mm以上。

配管
1.管子直接連接于風機上，盡量使中心*，不可在勉強情形下連接。
2.通道軟管如使用防震接頭等，可簡易地連接且能防止震動的傳導。
3.管子重量請不要直接加在送風機之凸緣面上。
4.導引熱風時，請以撓性接頭，避免受熱膨脹影響。
5.避免突然縮小、擴大或彎曲等，使得流體效率不良。

配線
1.電源請使用定格電壓之定格周波數（標示牌之記載值）。
2.電壓之變動應于定格電壓的±5%之內。(10%亦可使用，但是長時間電壓變動太大時，易造成故障，能避免。
3.由于送風機無熱過負載保護裝置，無法經常監控送風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調整與銘板值相同之安全電流。
4.依據馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。
5.接地--為防漏電時發生事故，請裝設地線。
6.確認回轉方向。配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無雜音。回轉方向于送風機上箭頭表示。如回轉方向不對，如為三相者，將三條電線中任意二條調換。

保養檢查
1.定期作震動、雜音、絕緣等檢查。風機中經常因有塵土、瓦斯流通，會使翼輪及箱體嚴重腐蝕與磨耗，應縮短檢查周期。
2.軸承使用密閉型球軸承，不能補充潤滑油，潤滑油壽命會依周圍環境及使用狀況有大幅度變化。標準調件下，連續運轉時，平均油脂壽命約為10000個小時，故請使用２臺交替使用。