——MBR污水處理核心元件
一、膜-生物反應器(MBR)
膜生物反應器(MBR)是高效膜分離技術與生化技術相結合的新型污水處理技術。中空纖維膜組件在生化池中直接進行固液分離,取代活性污泥法中的二沉池,有效的達到了泥水分離的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌*保留在生物反應器內,使硝化反應得以順利進行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同時也可以截留一時難于降解的大分子有機物,延長其在反應器的停留時間,使之得到限度的分解。應用MBR技術后,主要污染去除率可達:COD≥93%,產水懸浮物和濁度近于零,水質良好且穩定,可以直接回用,實現了污水資源化。
二、增強復合PVDF污水處理專用膜組件特點
1、 強度高:增強復合PVDF中空纖維膜由于采用了*的支撐層制膜技術,使得其抗拉伸強度和抗壓強度遠遠高于普通的中空纖維膜,單根膜絲拉力大于50KG,被形象地稱為“拉不斷的膜”。
2、 抗污染性能好: 增強復合PVDF中空纖維膜由于采用了PVDF 合金配方作為其過濾層,其超光滑的膜表面特性和*的電荷性能,使其具有*抗污染性能。
3、 超大通量:增強復合PVDF中空纖維膜采用了相對獨立的特殊支撐層技術和PVDF合金膜過濾層技術,形成的過濾層孔隙率高,生產的膜不僅強度大,而且通量好。
4、 截留性能好:增強復合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層,其特殊的內外致密雙皮層結構,使其具有*的截留性能。
5、 清洗通量恢復好: 增強復合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層,其特殊的內外致密雙皮層結構,使得污染物只能停留在膜的外表面,不會進入膜的網狀孔內,因而非常易于清潔,清洗通量恢復好。
6、 增強復合PVDF膜組件能模塊化設計、結構緊湊,占地小,易于組合使用。
7、 增強復合PVDF污水處理專用膜片使用壽命長,一般可以達到3-5年。
8、 增加復合PVDF膜化學穩定性好,耐酸堿,耐細菌腐蝕,還具有較好的抗氧化性能。
9、 膜組件設有曝氣管,對膜絲進行氣水沖刷,維護膜的通量,也可利用生化池的曝氣過程對膜纖維表面進行清洗,保持穩定的產水量。
三、增強復合PVDF中空纖維膜組件產品性能參數
規 格 | 產品型號 | HF-MBR-8-PVDF | HF-MBR-10-PVDF | HF-MBR-15-PVDF |
膜面積 | 8m2 | 10m2 | 15m2 |
組件長度 | 800mm | 1050mm | 1523mm |
組件寬度 | 655mm | 655mm | 655mm |
組件厚度 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
出水口徑 | DN25 | DN25 | DN25 |
進氣口徑 | 無/DN25 | 無/DN25 | 無/DN25 |
重量 | 8 kg | 10 kg | 15 kg |
連接件材質 | ABS/UPVC | ABS/UPVC | ABS/UPVC |
基 本 參 數 | 膜材質 | 纖維增加PVDF | 纖維增加PVDF | 纖維增加PVDF |
截留孔徑 | <0.2μm | <0.2μm | <0.2μm |
中空纖維內徑 | 1.0mm | 1.0mm | 1.0mm |
中空纖維外徑 | 2.4mm | 2.4mm | 2.4mm |
出水濁度 | < 1 NTU | < 1 NTU | < 1 NTU |
出水懸浮物 | < 1 mg/L | < 1 mg/L | < 1 mg/L |
使用壽命 | 3-5年 | 3-5年 | 3-5年 |
封裝材料 | PU/EPOXY | PU/EPOXY | PU/EPOXY |
典 型 工 藝 條 件 | 溫度耐受范圍 | 1-45℃ | 1-45℃ | 1-45℃ |
PH值耐受范圍 | 2-13 | 2-13 | 2-13 |
產水流量 | 2.0~3.0 m3/d | 3.0~4.0m3/d | 4.5~5.5m3/d |
跨膜壓差 | -0.08 MPa | -0.08 MPa | -0.08 MPa |
出水方式 | 負壓抽吸 | 負壓抽吸 | 負壓抽吸 |
運轉形式 | 工作8分鐘,停2分鐘 | 工作8分鐘,停2分鐘 | 工作8分鐘,停2分鐘 |
化學滅菌藥劑 | 次氯酸鈉 | 次氯酸鈉 | 次氯酸鈉 |
化學清洗周期 | 6-12個月 | 6-12個月 | 6-12個月 |
化學清洗藥劑 | 檸檬酸/次氯酸鈉 | 檸檬酸/次氯酸鈉 | 檸檬酸/次氯酸鈉 |
注:1. 表中所列技術參數和說明均為生產標準值,供使用參考,如有特殊要求可作相應調整; 2. 表中產水流量是指產品用于污水處理時設計參考通量。 |
四、常用MBR污水處理項目膜片安裝膜堆設計參考
基本型號 | HF-MBR-50TPD | HF-MBR-100TPD | HF-MBR-150TPD |
處理能力 | 50-75m3/D | 100-150m3/D | 150-200m3/D |
膜組件數量 | 22組(10平方) | 30組(15平方) | 40組(15平方) |
膜面積 | 220 m2 | 450 m2 | 600 m2 |
出水口徑 | DN32 | DN40 | DN50 |
進氣口徑 | DN40 | DN50 | DN80 |
膜堆長度 | 1800mm | 2400mm | 3000mm |
膜堆寬度 | 760 mm | 760 mm | 760 mm |
膜堆高度 | 1500 mm | 1900 mm | 1900 mm |
大約重量 | 200kgs | 400kgs | 550kgs |
推薦曝氣量(氣水比) | >15:1 | >15:1 | >15:1 |
框體結構材質 | 不銹鋼管PVC插槽 | 不銹鋼管PVC插槽 | 不銹鋼管PVC插槽 |
注:1. 表中膜堆設計以HF-MBR-10-PVDF或HF-MBR-15-PVDF膜組件為例設計;
2. 表中膜堆的尺寸為推薦值,具體根據現場情況調整;
3. 表中產水量等是常見污水處理情況下推薦值,用戶需根據污水實際情況,如COD值、污泥濃度MLSS值、曝氣量等等進行相應調整;
五、膜片和膜堆圖例
六、使用條件及方法
1. 膜絲的親水性與保濕
增強復合PVDF膜采用親水改性PVDF原料,膜片具有較好的親水性,現場不必再做親水處理。 但若膜片安裝后不立即投入使用,或者在使用過程中,需要停放一段時間,請保證膜片浸沒于水中,或者始終保持濕潤狀態。
2. 膜通量的維持與膜片的清洗
膜片的曝氣系統建設使用穿孔曝氣方式,曝氣產生的氣泡及水流,使膜絲充分抖動,實現對膜進行自清洗。采用間歇的運行方式,自吸泵抽吸10~12分鐘,停止2~3分鐘,可有效防止膜孔堵塞,保證膜分離長期、穩定的運行。初次使用時,生化池微生物培養達到活性好,粘性較小時,膜片才開始投入運行。
系統運行時,采用恒定流量辦法,抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取,初始膜片操作負壓在-0.01 ~ -0.03Mpa。當條件許可時,出水可采用虹吸方式,但生化池液位與出水水池液位差應在3.0-4.0米以上,則膜片的更不易污染,出水更穩定,使用周期更長。當操作負壓超過-0.06MPa時,需對膜片及時進行化學清洗。清洗方法是將膜堆置于化學清洗池或者膜組件片從膜架上取下,用清水對膜片表面進行沖洗,除去膜片表面附著的活性污泥,再用0.5%NaClO溶液浸泡數小時,殺死附著在膜表面的細菌,除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質,再用清水對膜片進行沖洗,膜片通量即可恢復。若水中的鹽類物質較多容易在膜表面結垢,可先用2~3%的鹽酸浸泡約1小時。清洗工作應十分小心,嚴防損壞膜絲。
3. 運輸與裝卸
整個運輸過程應確保裝置環境溫度在5-40℃范圍內,以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬,以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。
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