污泥帶式壓濾機產品結構：

       1、主機機架采用優質方管。
       2、主要受力軸承座采用全密封設計，采用國產大廠軸承+進口密封，可靠性保用三年。

       3、擠壓輥、傳動輥、導輥為優質無縫鋼管外包優質耐磨橡膠（丁晴膠）。

       4、主傳動點擊采用正廠高品質組合式擺線針輪減速機，變頻器實現無級變速。

       5、濾帶采用優質高清度聚酯尼龍污泥壓濾網。

       6、篩輥、擋泥板、接水槽、氣動箱罩、M10及以下的螺絲等均采用不銹鋼材質。

污泥帶式壓濾機優點

1.電耗低，處理能力大；
2.脫水效率高，泥餅含固率高；
3.操作管理簡便，易于維護。
4.自動化程度高，連續生產；
5.低噪音，使用壽命長；
6.附屬設備少，經濟可靠，應用范圍廣。

     帶式濃縮壓濾污泥脫水機是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。

     經絮凝的污泥首*入重力脫水區，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾

      分體式濃縮帶式污泥脫水機（HY2000FP1FZ—HY3500FP1FZ）：由于采用分體式結構，可根據污泥的含水濃度和用戶的需求，濃縮機的長度可在較大范圍內變動，處理量特別大，特別適用大型礦山尾泥、大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。

分體式濃縮帶式污泥脫水機技術參數

 分體式濃縮帶式污泥脫水機優點：

1、設計說明：采用更新的壓濾工藝設計，集濃縮壓濾和對輥壓榨于一體的脫水結構，重點在濃縮工藝和壓濾工藝有很大的技術提升，配備了獨立的濃縮機、增加了一條網帶、投產運行效果良好，深受用戶好評。
2、功能特點：處理量比普通機大1.5左右，濾餅含水率比普通機型小10%以上。使用范圍廣，主要適用于大型礦山尾泥、I大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。
 

分體式濃縮帶式污泥脫水機工作原理：
1、污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區
污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區
重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區
污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅
 
 
分體式濃縮帶式污泥脫水機部分安裝現場圖
 
分體式濃縮帶式污泥脫水機特別適用大型礦山尾泥、大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。