智能分散式控制形式的激波吹灰器具有氣體混合時間短，節省可燃氣體，爆燃氣能量大，無啞炮產生，安裝防積水防積灰裝置等優點。我公司生產的智能激波吹灰器分別在燃煤鍋爐，垃圾焚燒鍋爐和各種余熱利用鍋爐的尾部煙道上安裝使用，為全國多家單位解決了鍋爐尾部煙道受熱面結焦積灰的“老大難問題”，使用廠家因此獲得了較大的經濟效益。
智能分散式燃氣激波吹灰器是由以下四個系統組成的：
1.可燃氣體控制系統（如下圖1）
該系統主要由乙炔瓶，減壓閥，匯流排，阻火器，乙炔泄露檢測裝置，乙炔管道組成，乙炔瓶采用國家標準40升定型產品，使用數量根據鍋爐安裝吹灰器的數量合理配置，乙炔瓶放置在0米的專用房間內，環境要求面積在9平方米左右，空氣對流，遠離火源。
2.脈沖配氣控制系統（如下圖2）
本系統是由混合點火兩個單元組成，單套脈沖配氣系統控制兩臺脈沖發生器。
（1）混合單元，本單元由配氣控制柜，旋渦氣泵，空氣截止閥，乙炔截止閥，防爆國際品牌電磁閥，空氣逆止閥，乙炔逆止閥，混合裝置，故障報警裝置等部件組成，它是根據各種鍋爐燃燒介質的技術參數，及積灰情況，通過精確的計算，選定吹灰參數，設置的燃氣和空氣比例，通過電磁閥的打開，使可燃氣和空氣進入混合裝置，空氣和燃氣管路均設置有兩級以上止回裝置，保證系統安全可靠的運行。
（2）點火單元，該單元由點火裝置、高能點火器和點火狀態檢測裝置等部件組成，配氣控制柜內安裝高能點火器，它是將設置時間內的混合氣體經高能點火器點火，而產生脈沖爆燃氣體，高能點火器采用我國航空航天工業產品，具有1.5焦耳的點火能量，無積碳，無啞炮，可連續使用20萬次以上的優點，保證點火程序安全運行，而火花塞式的點火裝置只有50毫焦的點火能量，容易積碳，容易產生啞炮，只有三個月以內的使用壽命。
3.脈沖引發控制系統（如下圖3）
該系統主要是由脈沖均流器，脈沖發生器，耐高溫密封裝置，防沖刷脈沖引發管，脈沖穩流裝置和噴口組成，脈沖發生器用于高能氣體的膨脹，和吹灰氣體能量的集中與釋放,內部設計安裝有脈沖紊流裝置，可保證兩種氣體均恒匹配，經點火爆燃后，杜絕出現啞炮現象，爆燃氣通過脈沖引發管和噴口作用至受熱面而達到除焦吹灰的目的，脈沖發生器與脈沖引發管采用法蘭式連接，拆裝維修方便，脈沖引發管后部安裝檢查孔，可隨時檢查噴口的使用情況，噴口設計為耐高溫不銹鋼材料，可限度的提高噴嘴使用壽命，避免因燒損而影響吹灰效果，噴口出口形狀根據受熱面實際尺寸精確設計，可限度的提高爆燃氣體的擴散范圍，減少吹灰死角，我公司由以下幾種規格的脈沖發生器，可結合鍋爐現場具體參數進行選擇，直徑377毫米，直徑351毫米，直徑325毫米，直徑273毫米，每兩臺脈沖發生器設計為一組同時工作。
4.程序控制系統
本系統主要有PLC程序控制系統組成，PLC程序控制柜采用國際品牌西門子可編程控制器，和彩色中文顯示觸摸屏，以及國內品牌電器元件組成，觸摸屏作為控制系統的人機交換操作界面，用于顯示必要的操作和運行狀況信息，控制系統軟件由我公司自主精心設計，可以對多臺吹灰器實施可靠的分時，定時，循環控制，和防腐蝕保護風自動程序操作，點擊觸摸屏畫面，可完成各種設置工作，實現手動，自動的運行要求，并可隨時切換，在工作時，可實現單點多次，多點多次，各點間任意循環作業，能夠在工作狀態下在線檢測出運行故障，操作簡單明確，控制系統可一柜一爐安裝，也可一柜兩爐安裝，一柜三爐設計安裝，如果某一組吹灰器出現運行故障，系統將自動切換到下一組程序，還是正常運行，控制系統安裝有與DCS通訊系統相連接的通訊接口，實現上位機遠程操作的監控，我公司可協助DSC系統設計單位共同完成遠程控制軟件的開發使用，控制系統具有自檢功能，對運行中出現的故障會做出聲光報警提示。
智能分散式燃氣激波吹灰系統提高了系統的可靠性，簡化管路布置，減少漏氣隱患，提高系統的安全性能，減少管路系統的維修量。
空氣氣源供應系統采用分組渦旋氣泵供氣方式提供空氣源:即一臺渦旋氣泵給兩臺脈沖發生器提供空氣源且與脈沖發生器就近布置，風量、風壓穩定，供風柔和，空氣源干燥，結構緊湊，利于形成合理的空燃比，利于點火成功，故障率低；且避免了空壓機集中供氣因空壓機故障而造成的整個系統停機風險。
智能分散式激波吹灰器系統工藝圖：
