永磁電機高節能水下攪拌機304不銹鋼

布魯克林   環保先行

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^{中美合資南京布魯克林環保設備有限公司研發產品，污水處理廠用于生化池、厭氧池、缺氧池、調節池、事故池等專業定制永磁潛水攪拌機，高效節能，低噪低耗，性能*，故障率低，使用壽命長，完美的攪拌效果，給用戶創造更多價值！}

潛水攪拌器的性能特點

潛水攪拌器結構緊湊，操作維護簡單，安裝檢修方便，使用壽命長；葉輪具有優良的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防止雜物纏繞、堵塞；與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

特點

結構緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維修、配套電機功率小、無噪音.

適用范圍

潛水攪拌器在下列條件下應能正常連續24小時運行

1）高介質溫度不超過50°C;

2）介質的PH值在6—9之間;

3）液體密度不超過1150kg/m3;

4）長期24小時潛水連續運行，潛水深度一般不超過20m。

?潛水攪拌器技術描述

1、技術條件

1) 潛水攪拌器是*整體密封設計、潛污型；潛水攪拌器轉動平衡自如,無卡死,停滯,振動等現象；

2) 潛水攪拌器作密封氣壓實驗,實驗壓力為0.3MPa,歷時5min無泄漏現象；

3) 潛水攪拌器采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在25000小時內可靠運行而不需更換；

4) 潛水攪拌器電機配有控制和動力水下電纜, 引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜,單臺長度10米，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機。為了達到大限度地保護電機。即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不會有濕氣進入電機和接線盒。電纜進口采用三道密封：內側采用單芯電纜剝皮并并鍍錫后嵌入硫化橡膠中；中間整個電纜嵌入硫化橡膠中；外部用長橡膠環密封。電纜芯采用是鍍鋅銅；外用乙丙烯橡膠絕緣，外層用氯定橡膠套保護，且配有防拉緊網裝置。

5) 潛水攪拌器引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；

6)潛水攪拌器螺旋槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

7) 潛水攪拌器油室內設有密封泄漏保護裝置；

8) 潛水攪拌器定子繞組內設置溫度保護開關；

9)潛水攪拌器表面噴涂防腐漆,其表面光亮,無污損,碰傷,裂痕等現象；

10）潛水攪拌器上固定明顯的紅色轉向標志，指示葉輪的旋轉方向。

11) 每臺潛水攪拌器都能在污水中工作，能夠充分攪拌污水，保證池底流速（距池底500mm為準）不小于0.3m/s。潛水攪拌器能夠在全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，潛水攪拌器在整個運行過程中保持平穩，*運行時間不少于10000小時，整機使用壽命不小于25年。

2、結構設計

永磁電機高節能水下攪拌機304不銹鋼材質

潛水攪拌器采用直聯結構設計，電機為高極數細長電機，葉輪軸為電機軸的延伸（即機電同軸）。

1）接線盒

   接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離，接線盒材質為304不銹鋼。

   冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

2) 葉輪

   葉輪材質為304不銹鋼，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，葉片的斷面形狀誤差與尺寸偏差按GB1804中js14級規定，葉輪轉動靈活、平穩、無卡滯，能實現自清潔。經過G6.3級動平衡檢測合格，可以產生足夠的推力。

3) 電機

   潛水攪拌器的電機為永磁電機，裝在充氣的防水的殼里，定子繞組和定子線絕緣，其絕緣等級為F級155℃。定子在F級清漆中浸三次并加壓嵌入定子室。電機設計為每小時能夠至少啟動20次，而不會引起任何有害影響。定子繞組對機殼的絕緣電阻，冷態時大于50MΩ。在頻率為50HZ、額定供電電壓為380V 時，電機的定子繞組能承受試驗電壓有效值為1760V、歷時5min 的耐電壓試驗而不被擊穿。電機能在水下20m處連續使用而不降低其防水性能（根據IP68標準）。電機有足夠的軸功率，以保證攪拌器在其整個性能曲線范圍內運行時不過載。為監控每相繞組上的溫度應裝有熱敏開關，熱敏開關設定的打開溫度為125℃，關閉溫度為70℃，與電機過載保護相連接，并與控制柜相連；電機的綜合服務因素（即電壓、頻率和特定重力的綜合效果）達到1.15。電機允許電壓波動為±10％，定子繞組的平均溫升不超過85℃。

4) 油室

潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用。

5) 軸承

    電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為深溝球軸承；而主軸承為雙列球軸承；軸承的運行壽命大于100，000小時；考慮到軸承運行中的不利因素，因此選用的軸承壽命將高于上述值。本公司選用NSK進口軸承。

6) 軸向密封

   采用兩個互相獨立且可反轉的高質量機械密封,機械密封面材料均采用耐腐蝕高硬度（Hv≥2500）碳化硅對碳化硅,機械密封的壽命大于25000小時。潛水電機內腔能承受0.3MPa壓力，歷時5min,無滲漏。

1. 密封

關鍵部位的密封設計成緊密結合的形式，要求防水密封的連接部位之間的表面經過精密加工并放置橡膠或氟化橡膠材料的O形環，密封作用是通過面與面之間對O形環擠壓壓力來達到的。

8) 監測系統

   定子繞組內裝有兩個熱敏開關，在125℃動作；油室內設有密封泄漏保護裝置，泄漏傳感器為電極式傳感器，輸出信號為電阻輸出信號當一道機械密封失效時，污水進入油室，泄漏保護電極棒接通電源，在控制柜上顯示報警信號并停機。

9）設備安裝

導桿的上支撐有角度調整盤，無需排干水池即可調整攪拌角度；

起吊潛水攪拌器的提升機構，正反向皆升降靈活輕便、無卡阻現象，并能在任意位置自鎖；

潛水攪拌器可以自由地沿導桿提升和下放，并且可以方便地卸下檢查和服務，無需人員進入污水池。潛水攪拌器的全部重量受力在一個雙馬鞍型四腿支撐結構支架上，并且這個支架可承受潛水攪拌器形成的推力。潛水攪拌器、安裝附件和電纜在20米深無水密性損失，可連續潛水運行。

備注：潛水攪拌器運行時，提升機構的鋼絲繩應處于自由松弛狀態,可自由調整潛水攪拌器的升降。

技術服務及技術*性

1、技術服務

南京布魯克林環保設備有限公司為確保投標產品使用的質量，將嚴格按GB/T19001-2008 idt ISO9001?2008質量體系的要求為用戶提供完整而全面的服務，具體內容如下：

1、公司在工程設計階段，派遣有經驗的工程技術人員與業主代表和設計院工程技術人員一起針對工程設計工況的要求，提供合理的設計方案，確保在工程的設計過程中提供完善的技術服務。

2、在設備制造過程中，保持與業主和設計院的互動，及時解決業主和設計院提出的有關技術問題，及時地吸取業主和設計院對產品提出的改進意見，在關鍵部件的加工及關鍵工序前邀請業主代表和工程技術人員到工廠現場進行監造和檢驗。

3、在產品出廠試驗前，邀請業主代表和相關工程技術人員到工廠進行出廠驗收，并提供完整的驗收技術文件、驗收報告及整改報告，及時解決業主代表和工程技術人員的咨詢，確保出廠產品符合技術規范的要求。

4、派遣有能力、有實踐經驗的工程技術人員到現場協助業主代表進行驗貨，指導安裝、調試和現場試驗，上述人員將根據用戶的時間安排隨時進行技術服務。

5、在現場的技術服務人員將對設備的安裝工藝，產品的安裝質量，使用情況，設備聯動調試及現場的試驗進行指導和監督，在安裝調試和試驗期間對出現的因產品質量問題及時進行處理并通知用戶。

6、組織用戶的技術人員和有關人員到制造現場和安裝現場集中舉行技術講座和現場講解，重點掌握。

（1）有關設備的起吊、裝卸、存放；

（2）設備的結構特點，安裝方法，拆卸的注意事項，如何進行調試，如何進行試驗；

（3）設備的操作技巧，運行和維護的程序；

（4）了解設備的檢修程序，掌握正確的設備故障診斷方法及常用的正確處理方法。

1.1、設備指導安裝方案

南京布魯克林環保設備有限公司為保證所供設備能安全、準確、及時的順利安裝，特制訂以下指導設備安裝的方案：

1、根據GB/T 19001-2008/ISO 9001?2008質量體系的要求，針對本工程的特點，編制設備指導安裝計劃，成立本工程項目合同招待部，由公司副總經理，統計表調度、編者指導，選派各系統的精兵強將全力以赴的做好本項目工程的合同招待工作。

2、我公司將派遣2-3名身體健康，具有豐富工作經驗的機電一體化工程技術人員前往現場進行設備的安裝指導工作，我公司將在業主的安裝日期前15-20天將上述人員的工作簡歷、個人資料等通知業主，以便業主決定上述人員是否適合本工程的需要，并有重新要求派人的權利。

3、及時做好項目合同的設計技術聯絡工作，按時提供合同規定的設計資料、圖紙及配合土建工程的基礎預埋件，在重要的施工期間和預埋件預埋期間派技術人員和指導工程師到現場進行技術交流和指導安裝工作，確保設備的基礎安裝尺寸的準確無誤。

4、在所供設備進入施工現場后，配合業主施工人員對設備進行分類、檢查、清點、驗收、保管等工作，保證設備處于良好的備用狀態，并有針對性的對業主施工人員按培訓計劃進行業務培訓。

5、在設備安裝之前應對設備進行全面的檢查，檢查項目、程序按設備的使用說明及相關標準進行，確保設備安裝后試運行的一次成功，對在檢查中出現的總是及時提出解決總是的方案，并報業主批準后實行。

6、在本工程設備安裝前，配合業主施工人員對設備安裝的現場環境進行一次大檢查，清除危害設備正常安全運行的雜物，如木塊、包裝袋、長纖維等建筑垃圾，在確保無有害物質的前提下方可對設備進行安裝。

7、在設備進行安裝過程中，一定要指導施工人員正確的對設備進行起吊，并注意對關鍵部位的保護，如潛水電纜、潛污泵本體等設備，在設備本體就位后，應按設備的使用說明書的要求確認無誤后，方可進行緊固或焊接。

8、所有設備安裝完畢后，應再次進行全面檢查，包括接地、密封、防雷，確保設備試運行一次成功。

9、我公司派往現場的指導工程師在完成設備指導安裝工作后，必須征得精度的同意方后離開施工現場。

10、對于在設備安裝過程中，出現的其它一些突發事情，我公司保證及時與業主溝通，共同應對突發事情對工程帶來的負面影響，確保本工程設備按時、保質的完成安裝任務。

1.2、設備調試運行方案

南京布魯克林環保設備有限公司為確保本工程設備調試運行一次成功，針對本工程設備的特點，制訂以下設備調試運行方案。

1、根據GB/T 19001-2008/ISO 9001?2008質量體系的要求，對設備調試運行過程進行全程控制。

2、根據本工程的設備技術特點及使用工況要求，編制科學合理的設備調試運行計劃，報業主批準后實施，并在實施過程中根據現場的情況進行完善。

3、我公司將派遣2-3名身體健康，具有豐富工作經驗的機電一體化工程技術人員前往現場進行設備的調試工作，我公司將在業主的調試日期前15-20天將上述人員的工作簡歷、個人資料等通知業主，以便業主決定上述人員是否適合本工程的需要，并有重新要求派人的權利。

4、及時參加業主組織的設備現場協調會，協調與各供應商的設備接口工作。

5、我公司派駐現場的設備調試運行工程師將與業主代表及其他設備供應商共同對設備進行調試，調試步驟、程序及標準均按設備調試計劃及相關設備標準進行。

6、所有設備在調試運行之前，我公司現場工程師將再次對所供設備進行性能常規檢查，包括：接線是否牢固、接地是否正確、水泵轉向是否正確、絕緣是否正常、聯結是否牢固，并對設備使用現場、工況、介質情況及電網電壓情況進行檢查，在確認無誤后方可進入下一步程序。

7、設備聯動調試前，必須檢查管路閥門是否處于適當位置，在設備啟動后，應及時高速管路閥門的開啟度至設計狀態，并密切觀察設備的運行狀態顯示，并及時高速設備的運行工況，使之達到設計要求。

8、對在調試運行中出現的問題及時提出解決方案，并報業主批準后實施，對設備因保管不當或其它意外因素而造成的設備性能不能符合技術規范要求的，我公司將全力協助業主解決，并提供便利條件。

9、設備聯動調試運行結束后，我公司將與業主代表共同簽署設備調試運行報告，我公司現場調試工程師方可離開施工現場。

1.3、具備完善生產工藝的說明

南京布魯克林環保設備有限公司為確保此次投標產品的質量，在整個產品的生產過程中，將嚴格按GB/T 19001-2008/ISO 9001?2008質量管理體系的要求程序進行控制和生產。在設備生產過程中具有完善的生產工藝。

1、電機的設計工藝——內風路設計，降低電機內溫度；

2、電機的生產工藝——二次VPI真空壓力浸漆，少膠絕緣結構；

3、電機的監控工藝——自動連續檢測電機絕緣狀態，確保電機絕緣穩定；

4、電機的性能測試工藝——具備完善的電機性能測試工藝及測試設備；

5、潛水機組設計工藝——高效率的水力設計工藝；雙重機械密封結構；新穎的軸承潤滑型式；

6、潛水機組生產工藝——水力部件三維制造技術，葉輪平衡技術；

7、潛水機組監控工藝——具備完善的潛水機組監控技術；

8、潛水機組性能測試工藝——具備完善的潛水機組性能測試工藝及測試設備；

9、售后服務機構——具備完善的售后服務機構及高素質的售后服務工程技術人員。

1.4、質量保證措施

南京布魯克林環保設備有限公司為了保證此次投標工作的設備質量，在設計、制造、服務的全過程中嚴格按照GB/T 19001-2008/ISO 9001?2008系列標準進行控制，在設計、制造、服務的全過程中采取以下質量控制措施：

1、設計過程中的質量控制

首先公司對中標后簽訂的合同（含標書等）的評審控制程序，按照程序的規定對招標書條款、技術談判準備條款、合同草案條款、正式合同條款進行評審，以保證各項要求都予以明確，并保持公司內部各部門和公司與顧客有關合同事宜的接口和聯絡渠道。

在設計過程中，我公司編制了“設計和開發控制程序”，技術部門按照以上控制程序根據合同開展設計，對設計輸出文件組織進行設計驗證和設計確認，以確保設計能滿足合同的要求，經過設計審批后正式形成設計輸出文件，所有設計輸出文件如產品圖樣、技術通知單等等都按“設計和開發控制程序”進行管理和控制。

2、生產制造過程中的質量控制

生產制造的原材料、外購件、外協件均在公司評定的合格分承包方處采購，并嚴格按照“采購控制程序”進行，在入廠前進行嚴格的質量檢驗。

生產制造過程嚴格按照“生產和服務提供控制程序”和相關制度的規定，對生產計劃、設備、工藝裝備、檢測工具和設備、技術文件和工藝文件、生產現場的生產條件和生產環境、人員、物資和在制品、檢驗和試驗、關鍵工序和特殊工序等進行有效控制，以保證各項要求均屬于受控狀態。例如：操作人員嚴格“三按”生產，嚴格執行“三自一控”，大力推行自檢，自檢合格率必須達到99.9%，上下道工序之間實行質量聯保，裝配過程中嚴格工藝紀律，對關鍵項目進行重點控制，并填寫產品裝配檔案等等。

公司設有獨立的質量檢驗機構，并具有質量否決權。在檢驗過程中，檢驗人員加強“三檢”嚴格按照“產品監視和測量控制程序”、“監視和測量裝置的控制程序“和圖紙、各種檢驗規范進行檢驗，按照”不合格品控制程序“，加強對不合格品的控制，確保不合格品不流入下道工序。在關鍵工序設立質量控制點，如氣壓試驗、轉子和葉輪動平衡、軸承和機封的裝配等，加強質量控制，確保質量的穩定。

在質量管理上開展產品質量監督檢查、現場管理檢查、工藝紀律檢查，實行質量事故和損失理賠制度。定期開展操作工人、檢驗等人員的技術培訓、質量教育和考核，保證工人具有足夠的技術素質和操作能力并提高質量意識。

3、性能試驗

公司建有現代化的水泵自動化檢測試驗中心和水處理設備測試中心，其中水泵檢測測試中心設有一座大型綜合性試驗臺，一座開式試驗臺，高低壓二套。檢測試驗中心通過了國家泵質量監督檢驗中心檢驗合格，可承擔軸功率在800kW，流量18000m³/h，揚程在200m，轉速在3000r/min，電壓10kV范圍內的所有開閉式葉片泵等的性能和振動、噪聲的試驗，閉式試驗臺采用計算機閉環境控制，其試驗臺精度達到標準B級。開式試驗臺采用計算機開環控制，其試驗臺精度達到標準C級。試驗數據的采集及數據處理由計算機自動控制和處理。計算機試驗軟件嚴格按照水泵檢驗標準編制，采用*的語言環境和外設，方便、實用和準確。水處理設備測試中心可對所檢測的設備進行模擬工況條件下的運行測試，以確保設備在現場一次性安裝調試成功。

4、服務

南京布魯克林環保設備有限公司為確保工程設備運輸的安全，特組織專人、專車負責安全、準時地將貨物運抵現場，并對貨物按合同條款的要求進行包裝、裝運、保險。

我公司將派遣有能力、有實踐經驗的工程技術人員到現場進行指導安裝、調試和現場試驗，并提前向貴方提供有關人員的名單、專業及去現場的工作計劃安排，與貴方人員共同進行設備的安裝調試工作。

2、技術資質

2.1、具有設計、制造能力和條件

南京布魯克林環保設備有限公司簡稱布魯克林環保，是江蘇省中外合資企業，現為江蘇省省級*企業和省級文明單位，是南京市環保產業重點發展的高新企業，2012年實現營業額8500萬元。

布魯克林環保位于南京六合經濟開發區,緊臨寧-連、寧-通高速,交通便利。公司于2002年8月成立,現有員工220人,其中具有技術人員42人。近年來，布魯克林環保本著質量是企業的生命的宗旨，嚴格按照GB/T 19001-2008/ISO 9001?2008質量體系設計，開發、生產、安裝和服務的質量保證模式，做到產品合格率99.9%。公司建有現代化的鑄造造型中心和鑄件預處理中心，采用*的鑄造工藝技術，擁有電子計算機進行數據采集、處理和繪圖，擁有完整的水泵、電機、水處理測試中心，成功研制了潛水電機防凝露裝置等關鍵工序的關鍵元器件。

布魯克林環保主要生產設備有：H40動平衡機、CNC數控機床、C5225、C5116立床、C61100、C61125臥床、HI64、M1440A磨床、YX32-315T液壓機、B5050插床、JA21-1610沖床、YOY10-100T壓鑄機、X6142、X62銑床、L-11/7空壓機、LIK0000G連續沉浸機等主要設備、水泵裝配流水線、水泵測試流水線、噴漆流水線、水處理設備測試中心。

布魯克林環保技術部現有多名中高級技術人員，先后為多項國家大型水力建設工程提供了成功的優質產品。布魯克林環保與多家大專院校合格在設計中大型采用*技術，運用新設計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學數字模擬技術等現代設計手段，在水泵效率，潛水電機及其密封技術，抗磨蝕材料研究，潛水泵可靠性的設計等方面取得了豐碩的成果，在設計過程中從計算機輔助設計到模型泵試驗到原型泵試驗生產，經過多次反復實際，反復進行修改，直到達到設計要求，在水處理設備設計原理、水處理設備材質選擇、防腐處理、現場安裝調試等方面積累了成功經驗，布魯克林環保生產的潛水泵和水處理設備先后在國內外用戶中獲得廣泛的好評。

2.1.1 主要生產設備一覽表

2.1.2主要檢測儀表明細表

2.2、設備試驗檢測手段及能力

一、測試中心簡介

南京布魯克林環保設備有限公司為確保投標產品的質量，建立了自動化檢測試驗中心，設有一座大型綜合性試驗臺，一座閉式試驗臺和三座開式試驗臺，高低壓供電系統二套?？沙袚S功率在800kW，流量18000m3/h，揚程在200m，轉速在3000r/min，電壓380V~10kV范圍內的所有開閉式葉片泵等的性能和振動、噪聲的試驗。閉式試驗臺采用計算機閉環控制，其試驗臺精度達到標準B級。開式試驗臺采用計算機開環控制，其試驗臺精度達到標準C級。試驗數據的采集及數據處理由計算機自動控制和處理。計算機試驗軟件嚴格按照水泵檢驗標準編制，采用*的語言環境和外設，方便、實用和準確。

二、主要設備

1、清水試驗臺

包括常規測試臺和微機測試臺，對本廠的各種產品進行出廠試驗與型式試驗。

2、水池蓄水容積30000m3，在池中設置大型穩流裝置。

3、管路系統

管路口徑φ50-φ1400  計有7種規格

設計測試流量  18000m3/h

大測試揚程  200m

大測試功率  800kW

管路上配置電磁流量計、壓力計、壓力傳感器、電動閥門。

4、電磁測試裝置

能對潛水電機進行空載、負載全性能試驗，繪出性能曲線。

5、微機系統

能對各種原始測試數據采集，進行集中處理誤差分析，并打印試驗報告。

6、儀器儀表精度

電流表、電壓表及單相瓦特表（包括低功率因數瓦特表）的精度不低于0.5級；電橋的精度不低于0.2級；電量變送器精度不低于±0.5%；轉速測量儀精度不低于±0.1%；轉矩測量儀精度不低于0.1級；溫度計誤差±1℃以內；流量計精度不低于1.0級；壓力計精度不低于0.4級。

三、試驗項目：

1、出廠試驗項目：

（1）整機的氣壓試驗；

（2）關死點揚程的測定；

（3）敞開時的電流值的測定；

（4）在0.7～1.3倍額定流量范圍內軸功率的測定；

（5）在額定流量時，揚程和機組效率的測定。

2、型式試驗項目：

（1）出廠試驗項目的全部；

（2）水力性能參數測定（包括揚程流量曲線、輸入功率-流量同莼、泵效率-流量曲線）。

四、大型潛水泵真機試驗方法

對于400kW以下高壓潛水電泵的實型泵進行全電壓起動、全系統監控及水力流體全性能試驗。試驗方法按水利部泵站驗收規程進行連續24h或一周內累計運行72h的驗收試驗，并在試驗后對設備進行檢測。經過這一過程，可對大型潛水電泵可能在安裝、調試過程中需要處理的總是進行模擬，為現場安裝調試提供可靠的技術保障。大型潛水泵真機試驗的相關數據如經示波器實際錄制的起動電流的動態值和穩定值，起動全過程的時間，都可作為現場起動電流整定提供依據。

五、試驗方法

按《JB/T5118-2001  污水污物潛水電泵試驗方法》對潛水設備進行性能測試。

3、技術*性

3.1、投標產品具有*技術

本公司在生產設備中采用*技術，確保產品的質量及*性，主要采用以下*技術：

3.2、關鍵制造工藝

南京布魯克林環保設備有限公司為確保投標工程的產品質量，在生產過程中采取了以下的關鍵生產工藝。

1、運用我公司*的新潛水設備設計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學數字模擬技術進步水力模型設計，開發研究了效率高、機組可靠性好、自動化功能完善、安裝便捷的系列潛水設備，在設計制造過程中解決了模型與實型的設計轉化，重點攻克了實型的流道線型、幾何尺寸、角度等三維曲面的尺寸精度，解決了葉片安裝過程中的角度控制和葉片安裝角度的測量精度的測定，解決了葉輪及轉子生產過程中平衡工藝，使整個機組在運行中更平穩，無振動。

2、在抗磨蝕材料的選擇上，運用國內外現有的成功使用經驗，選用抗磨耐蝕材料提高了潛水設備的抗磨損、抗汽蝕性能，從而大大提高了潛水設備的使用壽命。

3、解決了潛水電機的制造及密封工藝，采用新型的潛水電機，具有效率高、負載能力強、外形尺寸小、保護功能全的優點，潛水電機采用冷軋硅鋼片制造，采用F級絕緣，真空壓力無溶劑浸漆（VPI）工藝2次，接頭采用補膠工藝，所有接頭部分采用自粘硅橡膠帶作防水密封處理，使機組絕緣性能更高，機械強度更強，有更好的防水性和防潮性。

4、機械密封采用串聯式二層獨立的機械密封，可以保證機組潛水連續*工作25000小時以上。原有的機械密封主要是為防止水進入電機腔和油室，增加了一道機械密封主要是防止潤滑油進入電機中，同時由于結構的調整，推力軸承在潤滑油中運行，改善了推力軸承的潤滑條件。由于采用了二道機械密封，使得第二道機械密封在近似于高壓的介質條件下更有效地工作，確保了機組的可靠運行。

5、解決了潛水設備的軸向力、徑向力的平衡問題，在機組結構設計上將軸向力和徑向力降低到很低，在軸承結構設計上采用新型的結構形式，使推力軸承在油室內運行，改善了推力軸承運行條件，降低了推力軸承的溫升，選用進口NSK軸承，使機組的受力結構更加合理、可靠。

6、解決了潛水設備的安裝工藝，由于潛水設備單體重量較重，因此我們在設計上采用新型的自動對中安裝方式，加強了安裝系統的強度，解決了安裝過程中的自動對中、密封等問題。

7、設置了潛水電機的防凝露裝置和潛水電機絕緣穩定性及絕緣電阻的連續測量和監控裝置。潛水設備電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測潛水設備信號，當濕度達到99.9%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅動除濕加熱裝置，直至濕度達到70%自動停止加熱。在監控裝置在機組停機期間，仍可連續檢測機組系統的絕緣電阻值的變化，及時了解機組絕緣是否正常，防止機組出現由于絕緣電阻值過低不能正常使用的現象。

8、在機組內設有完善的自動化監控系統，機組內設有自動化保護元件，顯示機組的各種工作狀況，包括：①機組接線腔內漏水傳感器，用于檢測接線腔的密封狀況；②電機腔漏水傳感器，用于檢測電機腔的狀況；③油室中漏水傳感器，用于檢測油室中的密封狀況；④電機定子三相線圈的溫度顯示及保護，用于檢測電機三相線圈的的溫度；控制監控系統設有可與PLC和微機控制中心聯接的接口。

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