詳細介紹
納米均質機介紹
納米均質機技術參數
型號：2010
流量：5-10L/H
zui高使用壓力：2000bar
機器沖程數：140 次/Min
zui大產品粘度：2000 cP
zui高產品溫度：90 ℃
zui高蒸汽溫度：121 ℃
超高壓納米均質機注意事項
1. 任何物料在進入均質機進行均質之前，必須經過60—100 目的濾網過濾，避免顆粒的雜質（如鐵屑、玻璃碎片等）進入均質機，磨損機器的進料閥座和均質閥.
2. 均質機禁止在無物料的情況下長時間運行。
3. 均質機嚴禁在兩級均質閥手柄旋緊的情況下開機，突然的過載負荷嚴重損害馬達。
4. 均質機使用固體陶瓷柱塞，與柱塞接觸的物料溫差變化不得超過70℃，否則可能造成柱塞斷裂。物料的溫度增加或降低的幅度不得大于每分鐘5℃（特別在機器滅菌操作時）。
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1 均質原理
1.1 何為均質
均質是由柱塞泵和均質閥共同作用使物料在均質閥區發生細化和均勻混合的過程。
1.2 均質原理
物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）后，瞬間失壓的物料以*的流速（1000 至1500 米/秒）噴出，
碰撞在閥組件之一的碰撞環上，產生了三種效應：
空穴效應
被柱塞壓縮的物料內積聚了*的能量，通過限流縫隙時瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。
撞擊效應
物料通過限流縫隙時以上述*的速度撞擊到特制的碰撞環上，造成物料粉碎。
剪切效應
高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。
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1.3 柱塞泵工作原理圖
1.4 均質閥工作原理圖
1.5 兩級均質閥工作原理圖
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2 設備操作
2.1 開機前的檢查
A T S 高壓均質機設計成可達到很高的壓力，因此，好的操作習慣可以預防和避免人員傷害和設備本身傷害。
為了正確和安全地使用設備，要求操作人員對設備進行定期的必需的檢查，確保設備是在理想的狀態下運轉并預防可能發生的問題。
1． 保證機器的進料管的清潔，需要均質的料液要確保不含雜質。
注意：要確保待均質或破碎的料液中無金屬顆粒；在料液中有金屬顆粒存在，會嚴重損傷進料閥和均質閥，造成機器無法使用。
2． 確認法蘭，各種連接和壓力塊上的螺栓*鎖緊。
3． 將電源線接上插頭，接通主電源。
4． 檢查馬達的轉動方向。確保風扇轉動與箭頭指示方向一致。
注意：如果馬達轉動方向與箭頭指示方向不同時，調整電源插頭上的接線。
5． 檢查閥組裝配正確，閥組墊圈完好無損，重新裝配閥組。
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6． 確定兩級均質閥的手輪*松開，但需注意不可過松。
7． 按下壓力表上的開關，確認壓力表顯示的數值為零。
8． 定期檢查密封圈和柱塞密封確保無泄漏。
2.1
1. 往進料斗中加入清水
2. 排出進料彎管中的空氣
3. 轉動開關至“1”，設備即可開始運行。出料均勻連續，無異常的噪音。
4. 在壓力表顯示為零時，方可進行關機操作。
注意：如果開機30 秒后，出料口無料液排出，說明壓力塊內有氣堵現象。應該關閉設備，打開進料閥，把料液引入壓力塊，然后重新安裝進料閥，再進行開機操作。
2.2 壓力升高
1 調節一級均質閥的壓力，緩慢順時針轉動手輪，壓力緩慢穩定升高至所需總壓力。建議壓力升高幅度：100bar/10 秒。備注：當壓力升高時，設備傳動聲也隨之升高；壓力減小，傳動聲也隨之減小，此為正常現象。
2 排放壓力：
排放均質閥壓力：緩慢逆時針轉動手輪，壓力緩慢地穩定地降低至零。停止轉動手輪。
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注意：手輪轉動到壓力為零即可停止。不可轉動到過松的位置。
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2.3 納米均質機操作步驟：
1. 料斗中加入清水，開機。
2. 調節均質壓力到所需工作壓力。
3. 當清水流到料斗底部時，往料斗中加入物料。
4. 在機器均質過程中，操作人員要隨時關注料斗中的存料量，及時補料、循環或準備降壓停機。
5. 完成均質后，排放設備內部的物料，在料斗中的物料將盡時加入清水。
6. 調節壓力為零，根據需要進行清洗。
7. 將開關轉動到“0”位置，關機。
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