電廠鍋爐水冷壁表面耐高溫防結焦節能涂料

某電廠4號超臨界鍋爐運行不到4 000 h，即發生高溫過熱器爆管，其主要原因為高溫過熱器管內壁的氧化皮層脫落，聚積在U型彎底部，減小了管道的通流截面，增加了蒸汽的流通阻力，管子內蒸汽流量相對減小，嚴重減弱了對管子的冷卻效果，造成了高溫過熱器管短期過熱爆管。

鍋爐運行中，高溫過熱器受熱面鋼材內表面在高溫水汽中生成氧化皮。在570℃以下，生成的氧化膜是四氧化三鐵、三氧化二鐵。當超過570℃，氧化膜由最內層的FeO、中間層的 Fe3O4組、最外層的e2O3組成。鍋爐主蒸汽溫度是571℃，在該溫度下運行，管內壁氧化皮會快速增長。氧化皮和基材的熱膨脹系數有較大差異，當運行中有段時間快速溫變時，氧化皮容易脫落，脫落后基材暴露在蒸汽中，而氧化皮初期氧化速度很快，導致反復脫落，反復氧化。脫落的氧化皮聚集在管的某段，從而造成該管內部氣體流量急劇減小引起超溫爆漏。

各電廠結合生產經驗，總結出幾種預防措施，來減少氧化皮的危害。

機組啟動控制措施：

1、  在機組啟動過程中，控制相鄰屏間管壁或同屏各管壁溫差小于20℃；ZS-1061遠紅外輻射涂料能降低這種溫差；

2、  機組啟動時，蒸汽升溫、升壓應同步進行。

3、  機組啟動過程中，盡量通過燃燒調整控制汽溫，嚴禁大量投入減溫水。ZS-1061涂層能輔助控制汽溫，使蒸汽升溫、升壓更平穩。

機組運行中的措施：

1、  控制減負荷速率、蒸汽溫下降速率，避免降負荷速率過快引起汽溫突變導致氧化皮集中脫硫。ZS-1061涂層的存在能降低這種控制的難度。

2、  停爐過程中主要是降低燃料為主要手段，減溫水用量為輔助。

更換過熱器的材質為超細晶粒度、抗氧化不銹鋼材質，可相對減緩高溫過熱器管內壁的氧化速度，相對減少氧化皮的剝離。

綜述，氧化皮的爆管預防，主要是控制溫差、減緩溫變速率，志盛威華的電廠鍋爐水冷壁表面耐高溫防結焦節能涂料能幫助降低這種控制的難度，減少溫水用量。