布置在爐膛四周，管內流動介質一般為水或者汽水兩項混合物，用水冷卻的受熱面，稱為爐膛水冷壁。

1、水冷壁的主要作用是： 

（1）吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，將水加熱成飽和蒸汽； 

（2）保護爐墻，簡化爐墻結構，減輕爐墻重量，這主要是由于水冷壁吸收爐內輻射熱，使爐墻溫度降低的緣故；
（3）吸收爐內熱量，把煙氣冷卻到爐膛出口所允許的溫度，這對減輕爐內結渣，防止爐膛出口結渣都是有利的；

（4）水冷壁在爐內高溫下吸收輻射熱，傳熱效果好，故能降低鍋爐鋼材消耗量及鍋爐造價。

2、鍋爐水冷壁的腐蝕

鍋爐受熱面的煙氣側的腐蝕進行相當的快，有的運行一年都要換管子，鍋爐的受熱面所產生的腐蝕嚴重影響鍋爐的安全性和經濟性，影響電站機組的可用率。

腐蝕通常發生在燃燒器中心線位置標高上下，對于管子來說，向火側的正面點腐蝕，側面較好，背面幾乎不發生腐蝕，腐蝕速度高達2㎜/a，一般情況下為1.1—1.5㎜/a，研究表明，腐蝕的管壁附近都是還原性氣氛，當管壁溫度超過300℃時，才發生腐蝕，溫度越高，腐蝕越嚴重。

根據發生腐蝕區的煙溫高低，可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。而爐膛水冷壁煙氣側腐蝕主要是高溫腐蝕。

煙氣側高溫腐蝕而引起的爆管，主要是以下這兩種腐蝕引起的，其腐蝕機理為：

2.1硫化物型的高溫腐蝕

當管壁附近氧量不夠，存在還原性氣氛，并出現有H₂S 氣體時，就會產生硫化物腐蝕。

燃煤中的硫化物，如黃鐵礦（FeS₂）隨灰粒和未燃盡煤粉一起沖到管壁上，受熱分解出自由原子硫和硫化亞鐵

FeS₂→FeS+［S］

此外，當管壁附近存在H₂S 和SO₂時也可能生成［S］

H₂S＋SO₂→2H₂O＋3［S］

在還原性氣氛中，由于缺氧，原子硫有可能單獨存在，當管壁溫度達到350 ℃時，會發生如下反應

Fe+［S］→ FeS

硫化亞鐵進行緩慢氧化而生成黑色磁性氧化鐵Fe₃O₄

3FeS+5O₂→Fe₃O₄+3SO₂

_{2.2硫酸鹽型的高溫腐蝕；}

受熱面生成一層薄的氧化鐵（Fe₂O₃）鐵銹和極細灰粒的沾污層，其厚度是有限的，實際上是金屬的保護膜（因鐵銹的氧化速度是較慢的）；在火焰高溫作用下而升華的堿土金屬氧化物（如Na₂O 和K₂O 等）冷凝在管壁的沾污層上，如周圍煙氣中有SO₃則會發生反應形成硫酸鹽（Na₂SO₄或K₂SO₄等）

Na₂+SO₃→Na₂SO₄

K₂O+SO₃→K₂SO₄

_{硫酸鹽層增加，熱阻加大，表面溫度升高而開始發粘、熔化，并開始粘結飛灰，形成疏松的渣層，硫酸鹽熔化時會放出SO3；所放出的SO3及煙氣中的SO3會通過疏松的渣層向內擴散，發生如下反應：}

3K₂SO₄（或Na₂SO₄）+ Fe₂O₃+3 SO₃→2K₃Fe（SO4）₃［或Na₃Fe（SO₄）₃］

此時管壁Fe₂O₃鐵銹層被破壞， 而K₃Fe（SO₄）₃在584 ℃下就會熔化， 進一步氧化而使金屬耗損。

此時鐵的腐蝕為10Fe+2Na₂Fe（SO₄）₃→3Fe₃O₄+3FeS+3Na₂SO₄

Na₂SO₄或K₂SO₄的循環作用而使腐蝕不斷進行。

運行中因清灰或灰渣過厚而脫落，使得K₃Fe（SO₄）₃或Na₃Fe（SO₄）₃等暴露在高溫火炬的輻射下而發生分解反應生成新的堿土金屬硫酸鹽層，在SO₃作用下，不斷使管壁受到腐蝕。

水冷壁腐蝕產生的原因很多，保證水冷壁正常的工作，需要為水冷壁制備涂料形成的涂層，來保護水冷壁，延長使用時效。可以用ZS-1061供暖鍋爐水冷壁防腐節能涂料/材料來保護。

北京志盛威華化工有限公司針對以上爐體實際工作情況，在經過試驗和具體爐體使用證明，采用ZS-1061高溫遠紅外陶瓷涂料，通過供暖鍋爐水冷壁防腐節能涂料/材料涂層紅外輻射，改善爐內熱交換工況，提高爐膛內燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、涂層電極電位低有效犧牲陰極保護陽極，起到很好水冷壁金屬防腐性，節約能源和延長爐體內襯使用年限。

             詳情咨詢158北京志盛威華1065郭經理2766