SYHG-VOCS-8100型VOC廢氣濃度在線監測系統

適用于VOC廢氣濃度在線監測，基于非色散紅外NDIR原理，是符合現行中國和通用標準的優質產品，并滿足有關計量法規、環境保護法規和標準，以及該行業提出的有關該系統在功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

RTO爐入口VOC廢氣濃度在線監測系統具有響應速度快、精度高、壽命長、便于維護等特點。適用于測量苯系物、醇類、各種姪類及衍生物等易燃易爆氣體，防止高濃度VOC 廢氣進入RTO爐爐體遇明火發生爆炸損害爐體！也可防止進入RTO爐廢氣 濃度過高燃燒不充分，產生超標排放的環保問題。

SYHG-VOCS-8100型VOC廢氣濃度在線監測系統設計：

TRO爐VOC廢氣監測的必要性

RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(N95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

RTO(RegenerativeThermalOxidizer.簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCS)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC再氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上.每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始.連續工作。蓄熱室"放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

為了防止進入RTO爐的VOC廢氣濃度過高產生爆炸危險.以及防止進入RTO爐廢氣濃度過高燃燒不充分,產生超標排放的環保問題，必須監測并控制RTO爐入口VOC廢氣濃度在一定的可靠范圍內，確保整套RTO爐可靠安全運行。

安裝VOC廢氣濃度在線監測系統的功能體現

通常RTO爐入口VOC監測有兩個報警點。一個報警點一般是1500ppm，第二個報警點一般選擇3000ppm。一般說來，入口VOC濃度比較低的時候（小于1500ppm），RTO爐所需的天然氣燃料比較多，到達1500ppm時系統適當減少RTO爐天然氣的輸入量；入口VOC濃度比較高的時候，RTO爐所需的天然氣燃料比較少，如果入口VOC濃度超過一定的限值，即超過3000ppm時，系統輸出開關量提示打開風閥補風，從而達到降低入口VOC濃度的作用。如果靠補風都無法將VOC降低到安全濃度之下，RTO爐將停止運行，從而達到保護RTO爐的目的。

目前國內VOC廢氣濃度檢測通常以檢測爆炸性氣體%LEL濃度，無法做到準確測量和保證足夠的安全性，我們采用高精度高分辨力的NDIR紅外氣體分析傳感器，測量VOC廢氣的ppm級濃度，則有效的監測到廢氣的細微濃度變化,把廢氣濃度有效的控制在安全極限濃度以下,即如果RTO爐入口VOC廢氣濃度達到如1500ppm時（低報可調），系統報警輸出給RTO爐控制系統適當減少天然氣流量，如果廢氣濃度達到3000ppm時（高報可調），也就是RTO爐允許的上限VOC廢氣濃度（通常采用異丁烯爆炸下限100LEL的25%低報值即4500ppm為上限），系統二級報警輸出給RTO爐控制系統，系統自動打開風閥加大空氣風量，稀釋降低入口廢氣濃度，確保進入爐體內部的廢氣能夠*燃燒，不會產生超標排放，這樣保證了整套RTO爐的足夠可靠安全運行。