對種種冶金石灰窯爐而言，自動化檢測和控制水平的高低是保證生產穩定，進步產品質量和產量的緊張措施。當前，隨著自動化水平的進步，大片面石灰窯爐都采用自動化控制方式，所有用電裝備均由自動化程序進行控制。而對于需要根據工況隨時調整的用電裝備，其控制方式及參數設定尤為緊張。當前，大片面石灰窯爐自動調節采用PID調節方式，其參數設定的合理性干脆影響了裝備調節的速度和***性，也決定了其在調節過程中的電能消耗。

　　熱工工藝參數的設定對石灰窯爐的煅燒起著至關緊張的好處，其不僅決定了石灰的質量，還決定了煅燒的經濟性。例如，空燃比即是一個緊張的熱工參數，設定合理的空燃比，不僅要保證窯內燃料充分燃燒，還要削減過量空氣的加入，減小體系熱耗。通過自動調節技術，可以通過對燃燒煙氣中的CO及O2含量進行剖析，當令調整空燃比例，到達經濟燃燒的目的。

灰窯氣體剖析體系

產品概述

PUE-4000型密閉窯爐尾氣剖析成套體系（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產，特地設計制造的安全監控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、剖析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對生產過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。

用途：密閉礦熱爐氣體剖析體系,退火爐氣體剖析體系,密閉電石爐氣體剖析體系,熱風爐氣體剖析體系,石灰窯氣體剖析體系,反轉窯氣體剖析體系,滲碳爐氣體剖析體系,硅錳爐氣體剖析體系,硅鐵爐氣體剖析體系,?；癄t氣體剖析體系,鎳合金爐氣體剖析體系,電弧爐氣體剖析體系,加熱爐氣體剖析體系,

產品特點

石灰窯氣體剖析體系PUE-4000型密閉窯爐氣體剖析體系為組合剖析柜式，具有如下特點：

a、裝置布局布局按照體系成套要求，采用剖析柜式（或剖析間式）布局，實現“交鑰匙式工程設計"，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了體系的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內實際，并綜合國表里***技術，在***性、適用性、可靠性、安全性等方面到達了國表里同類裝置***水平。

b、采用學習hangkong技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層?。?mm）,透氣性好，再生才氣強，過濾服從高的特點，現場保護周期長。

c、采用可編程控制器（PLC），做為體系控制中樞，實現裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、片面故障自診斷等功效，進步了裝置自動化水平，具有現場抗攪擾才氣強，可靠性高，保護量小，編程靈活，操縱輕便，并可實現常規體系難以實現的功效。

d、采用進口***的膜式抽氣泵，泵體和善體接觸片面均采用防腐質料制成，具有防腐才氣強，抽宇量大，可靠性高，使用壽命長，保護量小等特點。

e、本裝置預處理采用分外設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地辦理了高粉塵，高濕度工況下，保護量大，在線連續運行率低的難題，延伸了體系運行的時間。

f、采用干法流程、脈沖排除、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續運轉、控制聯鎖功效。

周知，生產過程中O2含量的高低是影響生產裝備安全運行的環節參數，此裝置通過連續監測O2、H2含量的變更，及時自動地發出各組分含量報超限報警燈號，保證生產裝備的安全運行。

技術參數

測量局限：0～15%O2 0～20%H20.00-***（用戶可定制）

重復性： ±1%F.S；

體系響應時間：T90＜40S(剖析柜外取樣管＜3M)；

過濾精度：＜0.1?m;

輸出燈號：4-20mA(可選)；

報警設定：組分含量超限報警可在剖析儀量程局限內任意設定，具體可根據工況確定；

平常保護周期：普通不小于九十天。