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陶瓷圓盤式真空過濾機：
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陶瓷圓盤式真空過濾機，是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。陶瓷圓盤式真空過濾機的組成，主要由轉子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、水路系統、清洗設備和自動化系統等組成。
陶瓷圓盤式真空過濾機特點：
1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料制成，使用壽命
2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
4、多點干油泵集中自動潤滑。
5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器)，以求達到理想的工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛柔相濟、密封效果好，使用壽命長。
10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點。
陶瓷圓盤式真空過濾機工作原理：
吸漿區:工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細作用下結合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分配閥至排液罐。
淋洗區：濾餅轉出料漿斗后，對濾餅進行噴淋洗滌。
干燥區:濾餅繼續在高真空力的作用下脫水。
卸料區：刮刀自動卸料。
反沖洗：工業水通過分配閥進入陶瓷板由內向外進行清洗。在使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗。
陶瓷圓盤式真空過濾機主要說明：
陶瓷過濾機工作一個班后,必須對陶瓷過濾板進行清洗，以保持良好的過濾效果。陶瓷過濾板的清洗采用超聲波和加酸(草酸、硝酸)相結合的方法,清洗有手動和自清洗兩種。陶瓷過濾機故障率低,維護方便.裝機容量小，節能。由于自動化程度較高，有效的提高了工作效率減輕了勞動強度，特別是濾餅水份少減少了鐵路運輸過程中精礦的流失，提高了有效運輸能力。
料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積;陶瓷濾板安裝在轉子上，轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5~2轉/min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達真空桶，并由濾泵通過水路系統反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處，這樣可保證從真空桶內抽出濾液。
陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。在設計過程中，我們采用每一循環反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區的后--區，設置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清冼或化學清洗兩者混合清洗,目前我們超聲清洗主要采用的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更*，過濾始終保持高效率。
陶瓷圓盤式真空過濾機處理特點：
1、高真空度（-0.09~-0.098MPa），濾餅水分低。
2、濾液含固量<50ppm。可反復利用，減少排放。
3、與傳統過濾設備相比真空能耗節省約90%以上，能耗低、運行成本低。
4、*的排液系統。
5、結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
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