鈺鵬環保設備電鍍廢水處理
一、電鍍生產工藝及排放廢水情況簡述
大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含青電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫
不合格產品退鍍
1.1、鍍件預處理機械拋光（磨光或滾光）
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。
1.2、除油
金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有級容劑除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→有級容劑除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5—10之間。
1.3、浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
1.4、電鍍生產過程及各鍍種的水質
其生產工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或青化物，在青化鍍銅沖洗水中含有青化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含青廢水分流后經過二級破青、調PH值，固液分離后可達標排放；含鉻廢水分流后經過還原反應，再經過中和、固液分離后可達標排放。
1.5、烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。
1.6、退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。
二、設計水質
各電鍍廠的生產工藝，生產規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理；把含青廢水和除油廢水混合后單獨處理；其它鍍種廢水混合后單獨處理。廢水水質濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產工藝相關，排放標準與該地的環境容量由當地環境部門確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質標準。
三、工藝流程
3.1、含青廢水→格柵→調節池→廢水泵→電磁流亮計→二級氧化反應池→混合廢水池
Na2SO3 H2SO4
3.2、 含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流亮計→還原反應池→混合廢水池
CaO PAM<br>
3.3、混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流亮計→中和反應池 →壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調節池→標準化排放口
干污泥經無害集中處置
四、工藝流程原理簡述
4.1、含青廢水預處理：
含青廢水經格柵后，進入含青廢水調節池，經轉子流亮計后泵入二級氧化反應池，該池內安裝有PH自動控制儀、ORP自動監控儀和攪拌機，加要時可通過PH計和ORP儀反饋的信號而控制加要量，一級氧化反應是青化物在堿性條件下被氯氧化為青酸鹽的過程，
在一級反應過程中，（一）式反應很快，但（二）式反應中PH值小于8.5時，反應速度慢，而且釋放出劇度物的危險，因此在第壹級反應過程中污水的PH值要控制到≥11。
第貳級氧化反應是將第壹級反應生成的青酸鹽進一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的青酸鹽毒性很低，僅為青的1%，但是－易水解成NH3，對環境造成污染，
反應時，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時，反應速度慢；當PH太低時，青酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經二次破青預處理后，原來的絡合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
4.2、含鉻廢水預處理：
由于還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經格柵處理后，進入含鉻廢水調節池，經轉子流亮計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加要量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同。
六價鉻主要以 Cr2O72－形式存在，在堿性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數以CrO42－存在，其還原時通常PH醉佳控制在2.5~3之間，
亞流酸鈉用量理論上為：亞流酸鈉∶六價鉻=4∶1，加要時投料不宜過大，否則浪費要劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下來。
還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
4.3、混合廢水處理：
混合廢水為含鉻預處理后廢水、含青廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流亮計進入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業的處理經驗，混合廢水醉佳沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經過經砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經PH調節池加酸調節后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經其它無害化處理。
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