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廣東中邦機械工程有限公司
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洗砂*生產線是針對成品料干堆、尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統解決方案。主要包括篩分、清洗、脫水、細砂回收、固液分離、污泥脫水等環節。
產品介紹：
洗砂*生產線是針對成品料干堆、尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統解決方案。主要包括篩分、清洗、脫水、細砂回收、固液分離、污泥脫水等環節。整個系統中，物料得到有效篩分、清洗和脫水。節約資源、降低水耗。整條生產線連續工作性能優異，維護方便。使用壽命長，移動方便，效果優異。同時保證無污染，符合環保要求。
方案優勢：
（1）先提取原料泥漿中的細料，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器*的結構設計，保證可以大限度地發揮其作用，從而達到簡單高效的目的。
（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；濃縮罐內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更??；壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
（4）工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到國家環保要求。
主要設備：
1、篩分設備：可采用圓振動篩或者滾筒篩，將原料進行篩分處理，合格原料進入洗砂設備。
2、洗砂設備：根據不同物流及含泥量情況，選用洗砂回收一體機、螺旋洗砂機等洗砂設備，實現篩分后的物料洗凈、脫水與細砂回收。
3、污泥濃縮罐：洗砂廢水通過泥漿泵進入污泥濃縮罐，通過藥劑與泥漿污水混合后，沉降作用達到泥水分離，實現尾水凈化。
4、壓濾機：通過壓濾機將濃縮罐濃密后的污泥進入壓榨，實現污泥脫水和干堆，達到污水凈化循環使用、污泥干排干堆。
工藝流程：
中邦機械環保型洗砂生產線分為五步實施
1、篩分：物料經皮帶機輸送至圓振篩或滾筒篩，篩分出大小不同的幾種物料。
2、清洗、脫水：合乎規格的篩下物進入洗沙回收一體機的清洗水箱，洗沙輪斗轉動，攪拌清洗箱中的物料，進行清洗作業，可除去覆蓋在物料表面上的雜質，清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。
3、尾砂回收：一體機的溢流經管道進入尾水集水箱，尾水由渣漿泵打入分離器，由分離器將泥沙分離，回收后尾砂排放至脫水篩篩面和粗料均勻混合脫水后出料。出料口連接皮帶機，將成品料輸送至位置。
4、固液分離：與此同時，分離器處理后的泥水懸浮物，含量不超過5%，排入污水池，再由泵將尾水從污水池打入過濾罐進行泥水分離作業。過濾罐將尾水的80%左右處理成清水后，由溢流口直接進入清水池。
5、污泥脫水：濃縮后的泥漿通過過濾罐底部由泵打入板框壓濾機，壓濾機將濃縮后的泥漿壓成泥餅，實現干堆，進行填埋或是開發其他用途。壓濾后清水進入清水池，實現清水的循環利用和整個工藝過程的*。
實現的功能及預期達到的目標：
1、實現的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以下固體顆?；厥章蔬_60%～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品料含泥量小于等于3%，符合商混用料標準。
（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。
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