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我公司生產的數字超聲波探傷儀及自動化探傷系統，能夠滿足用戶的不同需求，產品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件、板材、管材、棒材等金屬材料檢測和非金屬材料檢測，廣泛應用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機械、、鋼結構、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等諸多領域的制造、生產、質控環節上，受到了客戶的*，實現了良好的經濟效益和社會效益。

檢測原理與方法

CSM-2000B型棒材超聲波自動化探傷系統是我公司自主設計、研制的自動化鋼管探傷設備。本設備適用于航空制造工業用的薄壁無縫鋼管、精密軸承管、鍋爐管及其它用途鋼管的自動化超聲波探傷。

CSM-2000B型棒材超聲波自動化探傷系統采用高分辨率全數字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。

CSM-2000B型棒材超聲波自動化探傷系統采用局部液浸自動探傷，能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。

性能特點

CSM-2000B型自動化水浸超聲波探傷系統的具有質量穩定性、耐用性和可靠性等特點。

CSM-2000B型自動化水浸超聲波探傷系統采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現，無遺漏?？旖莸逆I盤，簡單明了的菜單結構使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應用范圍更廣，使用更靈活。

CSM-2000B型自動化水浸超聲波探傷系統計算機高速處理處理讓檢測效率加倍提升。

主要應用

1) 結構內部和表面腐蝕檢測

2) 裂紋深度，形狀和裂紋源的檢測

3) 分層缺陷的檢測

4) 金屬材料、復合材料內部的缺陷檢測

技術指標

1) 系統自由度：3軸

2) 系統的有效掃描范圍：1200*300*300

3) 系統耦合方式：水浸耦合

4) 檢測通道：單通道

5) 系統C掃描信號采集和運動自動控制：

6) 超聲C掃描數據處理與存儲采用PC機（臺式機或者筆記本），使用USB2.0接口與超聲波發射/接

收模塊連接，采集和處理已經數字化的超聲波信號。

7) 使用并口或者USB接口與步進電機控制器連接，用于控制三軸運動。

8) 超聲波發射/接收模塊:

采用USB2.0接口，超聲脈沖發射/接收與A/D一體化。

9) 具體性能指標如下：

0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：

頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，

頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，

頻帶3： 2 ～ 20 MHz

10) 0-110 dB增益：多種增益步長供用戶選擇，還有更加靈活的用戶自定義步長模式

0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調節步長，0 dB時鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負半波

12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）

根據用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm

13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業內所有輔助軟件功能。

14) UT發射器：脈沖發射器包括2種類型模式，*數字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調節范圍寬，并且無級的連續可調）

脈沖寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長，連續可調

電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長，連續可調

尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）

15) 脈沖重復頻率：20 ～ 1K Hz自動調節

16) 觸發、閘門及信號特征值

觸發模式：軟件控制（手動和自動模式），外部輸入。

閘門高度（閾值控制）：程序可控1~全屏

閘門數量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度*可控）

信號特征采集：實時*特征采集（包含信號幅度和位置）

17) 實時信號特征

觸發到界面（個回波）檢測

峰值（閘門內）位置：峰值位置（飛渡時間）檢測

個峰值（閘門內）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時間）檢測

（閘門內）個峰值前的閾值時間：JIS前沿檢測

（閘門內）峰值前的閾值時間：前沿檢測

（閘門內）峰值幅度檢測

（閘門內）個峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測

信號幅度電壓分辨率大于等于10位

TOF分辨率10ns

A/D轉換器

18) 分辨率：10位低功耗A/D轉換器（采樣率105M采樣點/s）

19) 補償控制：程序控制10位DAC

20) 采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec

21) 采樣內存：256KB，SRAM

22) 波形采樣長度：不低于256KB采樣

23) 軟件主要功能如下：

24) 全中文操作系統：實時A-、B-、C-、掃描及圖像顯示、存儲。

25) 幅度、TOF（渡越時間）C-掃描結果

26) 實時幅度、TOF以及測厚數字顯示；

27) 動態隨動門檻，C-掃描修正；

28) C-掃描圖像的光順化處理

29) A—掃描波形上能夠實時顯示

（1）任意點波高

（2）任意位置厚度及TOF信息

（3）任意兩點的厚度差值及TOF差值

30) 單向或雙向掃描；

31) X-Y坐標、幅度-位置坐標、幅度-時間坐標掃描/畫圖；

32) C掃描自動統計缺陷大小、坐標、面積及面積百分比。

33) 實時B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。

34) 可實現檢測結果的斷層掃描。

35) 可存儲全波形文件，并可方便修改門檻及增益設置，重新生成C掃描圖像。

36) 掃查結果能夠方便轉化成易于閱讀數據格式文件。

37) 收發模塊的性能指標

垂直線性誤差：≤3%

水平線性誤差：≤0.2%

靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)

分 辨 力：＞30dB

動態范圍：≥30dB

電噪聲電平：＜20%

頻 帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個寬帶

采樣頻率：基于硬件的實時采樣頻率，100MHz

增 益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調節功能

阻 尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω

發射脈沖：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈沖寬度20ns ～ 1000ns）尖脈沖（發射強度：高、中、低）

脈沖重復頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動調節

探測范圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續可調，最小步進值 0.1mm

材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續可調。內置7個常用的材料聲速值

顯示延時：-5μs～3400μs

探頭延時：0μs ～ 100μs

工作方式：單晶、雙晶、透射

測量模式：閘門內脈沖波的前沿、峰值

檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻

抑 制：0% ～ 90%，抑制連續可調，抑制的打開，不影響C掃描系統的垂直線性等指標

環境溫度：0℃～ 55℃

主要配置

1. 超聲主機部分

多通道超聲波探傷儀主機

2. 控制部分

運動控制器

電機驅動裝置

3. 掃查機構

4. 軟件部分

超聲C掃描成像軟件：用于探傷及圖像分析軟件

5. 檢測水槽

1) 不銹鋼（工業型、科研型）

2) 硬鋁（工業型、科研型）

3) 有機玻璃（科研型）

6. 計算機主機

超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細節盡現