如何處理廢氣的方法

　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

　　1 概述

　　有機氣體脫附附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品。

　　2 用途

　　本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

　　3 原理

　　本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

　　催化凈化裝置內設加熱室、換熱室，啟動燃燒器進行加熱，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭吸附裝置內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入換熱系統加熱進氣以及循環進行，直至有機物*從活性炭內部分離，至催化室分解。

　　4 技術性能及特點

　　A、該設備設計原理*，用材*，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

　　B、采用的吸附材料——蜂窩狀活性炭孔隙大，吸附能力好。

　　C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

　　D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時廢氣濃度達到自燃時可不需繼續加熱，節約能源。

　　E、吸附有機物廢氣的活性炭，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經換熱器進行能量回收，不需要外加能量，運行費用低

　　F、催化燃燒爐內部設置保溫，有效地減少了熱量損失。

　　5 結構原理說明

　　催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

　　將烘干室的有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過燃氣加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

　　直排口  廢氣源應有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

　　熱電阻  采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

　　催化室  由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

　　防爆器  為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

　　風 機  采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

　　閥 門  控制調節氣體流量大小。

　　催化劑簡介

　　貴金屬氧化物催劑，即以氧化鋁為載體，Pt等貴金屬及稀土材料為活性組分的 等貴金屬及稀土材料為活性組分的催化劑，主要用于烴類、苯系物、醇酯類、醛酮等VOCs的催化氧化。

　　催化劑性能特點

　　A，裝載量小、成本低

　　B，壽命長、抗毒性優

　　C，轉換效率 ：>97%

　　D，工作溫度 ：200 ~ 600 ℃

　　本凈化裝置的特點：

　　用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

　　安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

　　耗用功率：工始工作時，使用天然氣加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

　　操作方便：設備工作時，實現自動控制，無需專人看守。

　　占地面積小，使用壽命長。

　　其優點：

　?、倨鹑紲囟鹊?，達到一定濃度后不需外部供能自持運行，節省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。合理設計情況下，基本可達到無需外部供能的自持運行。

　　②燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產生；

　?、廴紵俾士欤紵?，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質產生；

　　④燃燒產物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

　?、萏幚硇屎芨?，一次處理*達標率遠高于其它處理方式；

　?、薰に囋O備簡單，技術成熟，設備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；

　　⑦合理設計的設備，運行安全可靠，性能穩定，PLC全自動運行，無需專人維護；

　?、噙m用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業各類復雜、有機廢氣處理；

　　⑨設備結構緊湊，占地面積小。

　　廢氣治理工程

　　1、設備名稱

　　電線電纜燃燒廢氣治理工程

　　2、數量1套

　　3、設備用途

　　主要用于電線電纜成束燃燒、單根燃燒、耐火檢測、煙密度

　　檢測產生的廢氣、粉層等污染物的處置。

　　4、設備配置

　　1. 集氣裝置

　　2. 連接管道

　　3. 處理裝置

　　4. 處理煙塵過程中產生的（廢水、廢渣）處置等

　　5、技術指標及參數

　　1.廢氣處理量≥3000 m³/h

　　2.煙粉塵排放濃度：小于200mg/m³，處理后林格曼黑度為零，外排廢氣為白色；

　　3.排放的煙氣指標應達到《惡臭污染物綜合排放標準》(GB14554-93)中的二級標準新擴改建要求；

　　4.管道厚度采用不銹鋼材質，厚度≥1mm；

　　5.每臺設備的煙道到總管道間均應有單獨的開關閥門進行控制，檢測試驗系統可單獨或同時運行，便于維護保養及避免設備間相互干擾影響。

　　6.為便于清理產生的廢物，要求安裝壓濾機對產生的固體廢物進行壓濾處理，含水率在70%左右，處理后污泥作為危廢外運處理；處理過程中的廢水需進一步處理后循環使用，循環一定周期（設計不小于1個月）后作為危險廢物外運處理；

　　7. 煙氣處理系統及排煙管道應有防風、防雷等安全防范措施，防雷接地電阻要小于10Ω；設施可以抗擊10級及以下臺風的影響，排氣管要求至少15米。；

　　8.煙氣處理設備放置位置：七格實驗室一樓實驗室，由供方負責設備基礎的施工建設，負責設備所用的所有電路及器件（線路從實驗室一樓配電柜中引出，走線長度不超過50米）。

　　廣東科潤LTAOP采用AOP技術處理電線電纜燃燒廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。