設備概述:
超聲波清洗機是利用高于20KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長，而在正負壓區迅速合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體
表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。
該設備由以下部分組成：
由 PLC 可編程器自動控制、由3個功能槽+1個瀝干槽（帶拋動）、自動出料系統組成。清洗槽附有多個底振+兩側振超聲波系統、超聲波清洗、防銹、瀝干、過濾循環系統、拋動系統、機械手轉動系統、排風系統、控制系統、上、下料系統等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。
作業流程：
裝有產品的洗籃放置入料臺車上送人上料限位區，由PLC 控制通過提升機構、平移機構的配合多臂機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過傳動，自動將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備的配電設施是為獨立電控柜。
清洗流程: 上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→防銹→瀝干→自動出料
使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：22KW
機器采用省電節能方式進行工作
機器產能：清洗籃尺寸有效為：560*450*200，用戶可根據自身產品要求計算。
外型尺寸：6000*1700*2400 長*寬*高（長*寬*高）mm
內槽尺寸：650*550*500 （長*寬*高）mm 有效清洗高度為300mm 依據產量計算
根據清洗工件要求；機器在做拋動清洗時工件距離水面在100左右。
電控系統：
采用人機接口配合PLC控制機械手懸臂完成傳送動作；機器可設置手動和自動兩種模式，所有動作，可獨立控制；清洗時間可在1~99分鐘隨意調節。電控箱內接觸器、中間繼電器，感應開關、溫控器、等重要器件采用進口及國內品牌；開關及指示燈待其它組件采用國內廠家組件，電控箱與發生器主機與清洗機做在一起。
操作功能:
說明本機臺屬全自動型清洗設備，可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優先），人機界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數顯溫控器及一些操作開關?？梢栽O定所有的參數。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動的時間均可設置可顯示，各槽的設定溫度可修改、可鎖定，實際溫度可顯示，電機的速度（頻率）也可設置可顯示。各種加熱，水泵、 電機、循環過濾等狀態均可控制（開或關）可顯示。 槽液位狀態（高
液位或低液位狀態），若不正常，有報警提示功能，故障記錄功能。并可控制加熱器、超聲波發生器、泵等停止工作。設備兩端安裝緊急停車按鈕。
安全系統：
1、附設低液位安全檢知系統，設有自動保護功能，以確保機器安全運行。在人機界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。
2、在機器設計中都考慮到人為誤操作防范功能
3、為了人員和設備的安全，設備設計了良好 的接地裝置。
4、電控柜均設有安全線路。
5、出料區域設有自動報警感應器，防止撞籃、撞機發生，保證機器正常運行。
暫無信息 |
環保在線