東莞防爆式高低溫試驗箱 返回列表頁

非標防爆高低溫箱按需訂制的技術要點如下：

1. 防爆設計：整體式防爆設計，包括箱門防爆鏈、防爆視窗，有效保護試驗安全。

2. 隔熱材料：采用特殊的隔熱材料，耐高溫且具有很好的阻燃功能。

3. 氣體監測系統：的氣體監測系統，實時監控箱體內可燃氣體濃度，氣體濃度異常情況下，自動發出警報且采取保護措施。

4. 溫度范圍：溫度范圍廣泛，從-70℃至+180℃，滿足不同測試需求。

5. 溫度控制精度：溫度分辨率為0.01℃，溫度波動度≤±0.5℃，溫度偏差≤±2.0℃。

6. 升溫和降溫速率：升溫速度3℃/min～5℃/min，降溫速度1℃/min。

7. 制冷方式：采用風冷方式，確保設備在高溫環境下也能穩定運行。

8. 設備噪聲：設備運行時噪聲控制在≤72dB（A聲級，距離設備1米處測量）。

9. 電源要求：3∮，380VAC±10%，50HZ，三相五線制+可靠接地線。

10. 設備功率：功率為9kW，確保設備能夠提供足夠的能量進行高低溫測試。

11. 重量：設備重量約為850kg，考慮到了設備的穩定性和移動性。

12. 顏色定制：整機顏色可定制，主體顏色為灰色+門藍色或根據用戶提供色號定制。

13. 非標定制：可根據客戶需求非標定做，以滿足特定的測試要求。

14. 技術參數：包括內箱材質為304不銹鋼，外箱材質為冷軋鋼板噴塑處理，箱體結構由多個小箱體組成，具有防爆門、防爆玻璃、強力合頁、防爆鎖等。

15. 維護和定期維護：為了防止觸電的發生，請不要掀開儀器的蓋子。本儀器內部所有的零件絕對不需使用者維護。如果儀器有異常情況發生，請尋求廠家給予維護。

非標防爆高低溫箱訂制功能主要通過以下幾個方面實現：

1. 電氣系統防爆設計：

• 試驗箱采用符合防爆標準的電氣元件和線路，有效防止在高低溫環境下可能產生的電火花和過熱現象，降低爆炸風險。

2. 可燃氣體濃度監控與自動換氣：

• 箱體內可燃氣體濃度實時監控，自動換氣，頂部設有泄壓口，壓力排煙裝置，壓力升高時自動打開，提高安全性。

3. 壓力監測與控制技術：

• 通過壓力傳感器實時感知箱體內的壓力值，一旦壓力超過預設的安全閾值，控制系統會迅速啟動相應的減壓措施，如排氣閥的自動開啟，以防止爆炸的發生。

4. 防爆泄壓口：

• 安裝在試驗箱左側，具有防爆泄壓功能。當強氣流沖擊時，該泄壓門自動打開，減輕爆炸沖擊力。

5. 箱體整體式防爆設計：

• 包括箱門防爆鏈、防爆視窗等，有效保護試驗安全。

6. 加熱系統安全設計：

• 防爆箱內不使用普通鎳鉻絲加熱器，而必須使用翅片鎧裝電加熱器，且鎧裝管和翅片均采用不銹鋼材料。封裝加熱器不會產生明火，也不會因爆炸等外力而造成短路等二次故障。

7. 多重安全保護裝置：

• 試驗箱還配備了多重安全保護裝置，如壓力傳感器、溫度傳感器和安全閥等。一旦箱內壓力或溫度超出安全范圍，設備將自動停機并報警，確保操作人員和周邊環境的安全。

8. CO2滅火裝置：

• 如果可燃氣體濃度持續在1000ppm以上，不能及時降低，箱內溫度急劇升高，導致試驗箱內燃燒或爆炸，此時通風系統關閉，CO2滅火裝置自動開啟，高壓CO2通過試驗箱內噴嘴瞬間注入試驗箱內，撲滅試驗箱內明火，降低試驗箱內溫度。

對于東莞防爆式高低溫試驗箱大容量的維護，以下是一些重要的注意事項：

1. 日常檢查與清潔：

• 每次試驗前后，應檢查試驗箱的外觀是否有損傷、變形或腐蝕，并及時修復。

• 定期清理試驗箱內部，去除殘留的雜質、灰塵和樣品碎屑。

• 清潔冷凝器和蒸發器，以確保良好的散熱效果。

• 清洗加濕器水箱和水過濾器，防止水質污染影響試驗結果。

2. 電氣部件維護：

• 定期檢查電纜連接頭，確認是否松動或損壞。

• 定期檢查電源，確認有無漏電情況。

• 定期檢查控制面板和程序邏輯，確認功能是否正常。

• 定期檢查儀表盤，確認指示是否準確。

3. 機械部件維護：

• 對冷凝器進行清潔和維護，避免積聚過多的污垢。

• 定期更換或清洗箱內的過濾裝置。

• 對箱內和箱外的連桿和軸進行潤滑。

• 檢查箱體的密封性，如果有泄漏，及時進行修補。

4. 環境維護：

• 定期檢查箱體周圍的空氣流通情況，并保持空氣流通的良好。

• 確保溫度和濕度控制在相應的范圍內。

5. 制冷系統維護：

• 關注制冷系統的運行狀況，如壓縮機工作是否正常。

• 定期檢查制冷劑的壓力和含量，必要時進行補充。

• 確保制冷管道沒有泄漏，可通過專業的檢漏設備進行檢查。

6. 安全操作：

• 使用前確保試驗箱靠墻，放置平穩。

• 確保試驗箱內部沒有雜物或雜質。

• 檢查電源線是否正常并牢固地連接在插頭上。

7. 性能測試與驗證：

• 在完成定期維護后，進行溫度性能測試和濕度性能測試，確保設備性能符合要求。

8. 記錄與報告：

• 建立詳細的維護保養記錄，包括每次維護的時間、內容、發現的問題及處理結果。

東莞防爆式高低溫試驗箱按需訂制的安全特性主要包括以下幾點：

1. 箱體內可燃氣體濃度實時監控與自動換氣：試驗箱能夠實時監控箱體內的可燃氣體濃度，并在濃度異常時自動進行換氣，以確保安全。

2. 箱體整體式防爆設計：包括箱門防爆鏈、防爆視窗等，這些設計有效保護試驗安全。

3. 模塊化且分開布局的系統：加熱系統、制冷系統、電氣系統等模塊化設計，并分開布局，降低潛在的安全風險。

4. 前后泄壓門加裝防爆鏈：當電池爆炸造成極大沖擊力時，防爆鏈起到緩沖作用，增強安全性。

5. 加強型合頁和防爆鎖設計：防爆門與箱體之間連接的合頁采用加厚版304#不銹鋼，門鎖采用強力平面鎖，確保安全。

6. 保溫層設計：箱體的保溫層設計有100KM厚，采用導熱系數極低的耐高溫巖棉作為保溫材料，提高保溫效果，減少熱量流失。

7. 高精度進口溫濕度控制器：采用精度的進口溫濕度控制器，確保溫度波動度和濕度波動度控制在極小范圍內。

8. 過壓保護：設備具備過壓保護功能，以防止因壓力過高而引發的安全問題。

9. 側面防爆泄壓設計：每個箱體側面安裝自動防爆泄壓口，當壓力過高時自動泄壓，進一步增強安全性。

10. 電氣控制系統防爆技術：電氣控制系統采用隔爆型和澆封型復合防爆技術，操作開關為無源開關，操作時不會產生任何機械火花，使用安全可靠。

11. 防爆數顯溫控儀：具備菜單式操作界面，7寸觸摸屏，標配自動鎖屏功能，防止誤操作，同時具備PID邏輯運算功能，控溫精準。

定制防爆高低溫箱的泄壓設計能夠應對的壓力范圍如下：

1. 泄壓裝置性能參數：泄壓裝置的泄壓性能應包括靜開啟壓力和允差、爆炸指數KG/KSt的最大值、泄爆條件下的最大爆炸壓力、最小泄壓效率等參數。

2. 泄壓口設計：防爆高低溫試驗箱的泄壓口位于左側，排氣口朝上，當設備或管道內壓力超過安全閥壓力時，自動開啟泄壓。

3. 自動泄壓功能：每個箱體側面安裝自動防爆泄壓口，一旦感應壓力自動泄壓。

4. 泄壓效率：泄壓裝置應按規定的方法進行測試，以驗證其泄壓效率。

5. 靜開啟壓力：泄壓裝置受到的壓力超過其靜開啟壓力時（在其靜開啟壓力允差范圍內）應開啟。

6. 最大爆炸壓力：泄爆條件下的最大爆炸壓力是泄壓裝置需要考慮的性能參數之一。

定制防爆高低溫箱的泄壓設計能夠應對的壓力范圍取決于具體的泄壓裝置性能參數，包括靜開啟壓力、爆炸指數、泄爆條件下的最大爆炸壓力等。這些參數確保了在內部壓力超過安全閾值時，泄壓裝置能夠自動開啟，以保護設備和操作人員的安全。具體的數值需要根據設備的設計和制造商提供的技術規格來確定。