軸承鋼外觀判定鹽霧試驗機 返回列表頁

軸承鋼外觀判定鹽霧試驗機的耐腐蝕性能測試主要通過以下步驟進行：

1. 試樣制備：

• 選擇適當的金屬材料，按照標準要求制備成規定尺寸的試樣。試樣表面應平整、無油污、無氧化皮等缺陷。

2. 設備準備：

• 鹽霧試驗設備包括鹽霧試驗箱、鹽溶液儲備罐、噴霧裝置等。在試驗前，需要對設備進行清洗和校準，確保試驗條件的準確性和穩定性。

3. 試驗條件設置：

• 根據標準要求，設置鹽霧試驗的溫度、濕度、鹽溶液濃度和噴霧量等參數。一般來說，鹽霧試驗的溫度控制在35℃左右，鹽溶液濃度為5%左右。

4. 試驗過程：

• 將制備好的試樣放入鹽霧試驗箱中，按照設定的試驗條件進行鹽霧腐蝕測試。試驗時間根據標準要求而定，一般為24小時至數周不等。

5. 試驗結束與試樣處理：

• 試驗結束后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，觀察試樣的腐蝕情況，記錄腐蝕程度和形貌等特征。

6. 試驗后試樣的清洗：

• 試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1小時。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

7. 試驗結果的評價：

• 對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

8. 觀察與記錄：

• 觀察腐蝕情況需要細致入微，記錄數據要準確、完整。

9. 結果評價：

• 根據觀察到的腐蝕情況，對材料的耐腐蝕性能進行評價。

鹽霧試驗機的校準是一個技術性很強的過程，需要遵循一定的標準和步驟。以下是鹽霧試驗機校準的主要步驟和方法：

1. 校準對象：

• 校準的對象包括鹽霧試驗機本身，如試驗室溫度控制系統、鹽水噴霧系統、試驗室壓力控制系統等。

2. 校準周期：

• 鹽霧試驗機的校準周期應根據設備的使用頻率和重要性而定，一般建議每個季度進行一次校準。

3. 校準方法：

• 檢查設備狀態：在進行校準前，應檢查鹽霧試驗機的外部狀態和維護記錄，確保設備處于正常運行狀態。

• 校準環境準備：確保校準環境符合標準要求，包括溫度、濕度、氣壓等參數。

• 校準裝置選擇：選擇適當的校準裝置，如溫度計、濕度計、氣壓計等，確保裝置的準確性和可靠性。

• 校準過程：按照校準裝置的說明書，進行鹽霧試驗機的各項參數校準，包括溫度、濕度、鹽水濃度等。

• 校準記錄：對校準過程中的各項數據和結果進行記錄，并及時整理歸檔，以備日后查閱和追溯。

4. 校準項目：

• 包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度和鹽霧沉降率等。

5. 校準條件：

• 環境條件：環境溫度應為(15～35)℃，相對濕度不大于85%，氣壓為(80～106)kPa。

• 負載條件：一般在空載條件下校準，根據用戶需要可以在負載條件下進行校準，但應說明負載情況。

• 測量標準及其他設備：包括溫度測量標準、鹽霧沉降率測量儀器等。

6. 校準步驟：

• 溫度參數校準：包括溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度的校準。一般選擇35℃作為鹽霧箱校準試驗溫度，也可根據客戶需要選擇校準溫度。

• 鹽霧沉降率校準：測量點的布置、高度和位置及數量有具體要求，根據鹽霧箱有效工作空間的大小來確定。

7. 數據處理：

• 包括溫度偏差、溫度波動度的計算等。

8. 校準結果評定：

• 校準結果應符合國家標準和相關規范的要求，如發現校準結果不合格，應及時進行調整和再校準，直至符合要求為止。

鹽霧試驗機的測定原理主要基于模擬海洋等含鹽環境中的腐蝕條件，對樣品進行加速腐蝕測試，以評估其耐腐蝕性能。以下是鹽霧試驗機測定原理的關鍵點：

1. 模擬腐蝕環境：鹽霧試驗機通過模擬海洋環境中的鹽霧腐蝕情況，利用壓縮空氣將鹽水轉化為細小的鹽霧顆粒，然后噴射至試驗箱內。

2. 霧化設備：機器中的霧化設備將鹽水溶液壓縮成空氣噴霧，盡量包裹樣品的各個面，直到樣品出現預期的腐蝕現象。

3. 腐蝕溶液：一般使用的腐蝕溶液是5%濃度的氯化鈉溶液，或者在氯化鈉溶液中每升添加0.26克氯化銅，作為鹽霧腐蝕溶液。

4. 加速腐蝕測試：通過加速腐蝕過程，鹽霧試驗機可以在較短的時間內評估樣品的耐腐蝕性能，相比于自然環境下的腐蝕測試，大大縮短了測試時間。

5. 溫度和濕度控制：鹽霧試驗機配備溫度控制裝置，可以模擬不同溫度下的鹽霧腐蝕環境，同時保持試驗箱內的濕度穩定。

6. 耐腐蝕性能評估：通過記錄樣品在鹽霧環境中出現腐蝕現象的時間長度，來評估樣品的耐腐蝕性能，時間越長，表示樣品的耐腐蝕性越好。

7. 氯離子的作用：鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透能力，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態。

8. PH值控制：鹽霧試驗中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之間，以模擬自然環境下的腐蝕條件。

針對電子產品的鹽霧試驗，主要參照的測試標準包括：

1. GB/T 2423.17—2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標準等同采用IEC 60068-2-11:1981，規定了電工電子產品基本環境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

2. GB/T 2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標準涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復雜的環境影響。

3. GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標準是根據ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。

軸承鋼外觀判定鹽霧試驗機鹽霧試驗對電子產品的具體影響主要體現在以下幾個方面：

1. 金屬腐蝕：鹽霧環境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內部構成微電池的機會，加速了電化學腐蝕過程。這會導致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，從而產生構件、緊固件腐蝕破壞。

2. 機械部件卡死或失靈：鹽霧腐蝕可能導致機械部件、組件的活動部位的阻塞或黏結，使動部件卡死、失靈。

3. 電路故障：鹽霧腐蝕可能引起微細導線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形，嚴重影響電子產品的電路性能。

4. 絕緣性能下降：鹽溶液的導電性大大降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結晶（鹽粒）間的電阻會比原金屬高，會增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動作，從而嚴重影響產品電性能。

5. 加速老化過程：鹽霧試驗通過模擬鹽霧環境，可以加速絕緣材料的老化過程，增加絕緣材料的導電率。

6. 影響產品可靠性：鹽霧腐蝕對金屬材料和電子產品的影響顯著，了解不同類型的腐蝕及其機理，對于制定有效的防護措施至關重要。通過應用防腐蝕涂層、優化結構設計和選用耐腐蝕材料，可以顯著提高產品在鹽霧環境中的耐受能力，確保其長期可靠運行。

鹽霧試驗是評估電子產品在鹽霧環境中抗腐蝕能力的一個重要方法，它能夠揭示產品在腐蝕條件下的耐受能力，從而幫助制造商改進產品設計和選材，以提高產品的可靠性和壽命。