電鍍件材料鹽霧測試機 返回列表頁

720h中性鹽霧試驗機的測定原理主要基于模擬海洋等含鹽環境中的腐蝕條件，對樣品進行加速腐蝕測試，以評估其耐腐蝕性能。以下是鹽霧試驗機測定原理的關鍵點：

1. 模擬腐蝕環境：鹽霧試驗機通過模擬海洋環境中的鹽霧腐蝕情況，利用壓縮空氣將鹽水轉化為細小的鹽霧顆粒，然后噴射至試驗箱內。

2. 霧化設備：機器中的霧化設備將鹽水溶液壓縮成空氣噴霧，盡量包裹樣品的各個面，直到樣品出現預期的腐蝕現象。

3. 腐蝕溶液：一般使用的腐蝕溶液是5%濃度的氯化鈉溶液，或者在氯化鈉溶液中每升添加0.26克氯化銅，作為鹽霧腐蝕溶液。

4. 加速腐蝕測試：通過加速腐蝕過程，鹽霧試驗機可以在較短的時間內評估樣品的耐腐蝕性能，相比于自然環境下的腐蝕測試，大大縮短了測試時間。

5. 溫度和濕度控制：鹽霧試驗機配備溫度控制裝置，可以模擬不同溫度下的鹽霧腐蝕環境，同時保持試驗箱內的濕度穩定。

6. 耐腐蝕性能評估：通過記錄樣品在鹽霧環境中出現腐蝕現象的時間長度，來評估樣品的耐腐蝕性能，時間越長，表示樣品的耐腐蝕性越好。

7. 氯離子的作用：鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透能力，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態。

8. PH值控制：鹽霧試驗中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之間，以模擬自然環境下的腐蝕條件。

針對電子產品的鹽霧試驗，主要參照的測試標準包括：

1. GB/T 2423.17—2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標準等同采用IEC 60068-2-11:1981，規定了電工電子產品基本環境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

2. GB/T 2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標準涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復雜的環境影響。

3. GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標準是根據ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。

720h中性鹽霧試驗機的工作條件：

1. 環境溫度：應在0～30℃的范圍內，以確保試驗箱的正常運行和精確控制。

2. 相對濕度：不大于85%R·H，避免過高濕度影響鹽霧試驗的準確性。

3. 大氣壓：應在86～106KPa的范圍內，保證鹽霧試驗箱內外壓力平衡。

4. 振動和電磁場：周圍無強烈振動和強電磁場影響，以免干擾設備正常工作。

5. 避免熱源和陽光直射：無陽光直接照射或其它熱源直接輻射，防止溫度控制失準。

6. 氣流：周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上，以免影響鹽霧的均勻分布。

7. 設備放置：試驗機應放置平整，保持水平，防止鹽霧外溢。

8. 維修操作空間：試驗機的四周應留有一定的距離，方便維修操作。

9. 單獨放置：單獨放一隔列室，不宜與其它任何設備一并放置，以防腐蝕其它設備儀器。

10. 鹽水溶液配置：通常使用5%的氯化鈉溶液，即500g分析純氯化鈉加入10L蒸餾水中溶解，并調節pH值在6.5-7.2范圍內。

11. 電源及空氣供應系統：操作前需檢查電源及空氣供應系統是否按規定接好，確保線路開關接好。

12. 水位檢查：檢查飽和桶內是否按規定要求加入水，以及實驗室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達到定位。

13. 排氧及排水系統：檢查排氧及排水系統是否依規定裝好。

鍍鋅鹽霧腐蝕試驗箱的安裝步驟：

1. 開箱檢查：將設備外包裝拆開后，檢查設備是否有損傷和配件是否齊全。確認無誤后，將設備移至預先準備好的場所。

2. 接通電源及氣源：根據設備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開箱蓋。電源線標配3米，請參考電源說明配備電源接口并聯接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進行聯接，并保持氣源供應通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。

3. 打開箱蓋：小心打開箱蓋，取出箱內及鹽水箱內的配件，并拆除配件的包裝。

4. 配件安裝：

• 50ml量筒安裝至固定位置。

• 箱蓋支架安裝至固定位置。

• V型樣品架安裝至箱內V形槽處，O型樣品架安裝至箱內U形槽處。

5. 水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。

6. 氣管連接：接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

7. 排水閥關閉：關閉機臺排水閥。

8. 排霧管安裝：在機臺排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。

9. 自動入水口連接：把機臺自動入水口與水源連接。

10. 密封水槽加水：在機臺密封水槽內加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。

11. 檢查噴塔底部清洗塞子：打開試驗箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。

12. 藥水補給：將調配好的藥水倒入試驗藥水入口，約至九分滿，并在水位過低時補充藥水以免影響試驗結果。

鹽霧試驗箱的鹽霧濃度調節主要通過以下幾個方面來實現：

1. 鹽水配比：

• 鹽霧試驗箱通常使用氯化鈉溶液來產生鹽霧。通過精確控制氯化鈉和水的比例，可以調整鹽霧的濃度。常用的鹽水濃度為5%左右。

2. 噴霧量控制：

• 鹽霧試驗箱通過噴嘴將鹽水霧化成鹽霧，并噴射到試驗箱內。通過調整噴嘴的噴霧量，可以控制鹽霧的濃度。噴霧量的大小可以通過調整噴嘴的壓力、孔徑等參數來實現。

3. 空氣流量控制：

• 鹽霧試驗箱中的鹽霧是由空氣攜帶進入試驗箱內的。通過調整空氣流量，可以控制鹽霧的濃度?？諝饬髁康拇笮】梢酝ㄟ^調整風機的轉速、風道的截面積等參數來實現。

4. PH值調節：

• 鹽霧試驗箱中鹽溶液的PH值對鹽霧濃度有影響?？梢酝ㄟ^使用化學純的鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，使其保持在6.5～7.2之間。

5. 噴霧壓力調節：

• 噴霧壓力的調節也是控制鹽霧濃度的一個重要因素。將調壓閥調至0.7～1.7Kg/CM2之壓力，其壓力值可由控制壓力表得知。

6. 鹽霧沉降率的調節：

• 調節噴霧帽高度，調高噴霧量增加，調低則噴霧量減少。鹽霧沉降率應為1～2ml/h/80cm2。

7. 鹽霧收集器法：

• 通過收集一定時間內的鹽霧，然后測量收集到的鹽霧中氯化鈉的含量，從而計算出鹽霧的濃度。

電鍍件材料鹽霧測試機主要用于評估電鍍層在鹽霧環境中的耐腐蝕性能，以下是一些關鍵信息：

1. 產品用途：

• 電鍍材料鹽霧測試機用于測試各種材質表面，包括經油漆、涂料、電鍍、陰極處理、防銹油等防銹處理后的制品的抗腐蝕性。

2. 試驗方法：

• 包括中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）和銅加速醋本能試驗。

3. 試驗溫度：

• 中性鹽霧試驗室溫度為35℃±1℃，飽和空氣桶溫度為47℃±1℃；酸性腐蝕試驗室溫度為50℃±1℃，飽和空氣桶溫度為63℃±1℃。

4. 符合標準：

• 符合GB/T2423.17-2008鹽霧試驗方法、GB/T 2423.18-2000《電工電子產品基本規程試驗Ka》、GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗_鹽霧試驗等國家標準。

5. 技術參數：

• 實驗室溫度：鹽水試驗法35±1℃；耐腐蝕試驗法50±1℃。飽和空氣桶溫度：鹽水試驗法47±1℃；耐腐蝕試驗法63±1℃。鹽水溫度：35℃±1℃。噴霧方式：連續式噴霧，噴嘴4000小時無結晶阻塞，特殊玻璃制。噴霧量：1.0~2.0 ml/80cm2.h。PH值：鹽水試驗法6.5~7.2;耐腐蝕試驗法3.0~3.2。

6. 設備材質：

• 箱體材質為耐腐蝕，加厚型PVC板，高強度，抗老化。箱蓋材質為進口耐腐蝕，透明PC板，高純度。置物架為玻璃置物架，加厚PVC V型槽。飽和桶材質為SUS304高級不銹鋼板。

7. 安全保護：

• 包括漏電、短路、超溫、缺水等安全保護裝置。

8. 電源電壓：

• AC 220V 50Hz或AC 380V 50Hz。

通過以上信息，可以了解到電鍍件材料鹽霧測試機的主要用途、試驗方法、技術參數和安全保護措施，這些設備對于確保電鍍產品的質量控制和產品改進具有重要作用。