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濕法高爐煤氣脫硫工藝簡介一、主要原理簡介根據原料氣成份表中得知原料氣中既有無機硫也有有機硫，而且有機硫占比超過90%，為了使得氣體中的總硫達標
根據原料氣成份表中得知原料氣中既有無機硫也有有機硫，而且有機硫占比超過90%，為了使得氣體中的總硫達標。
1、各部分介紹如下：
1)、脫有機硫單元，該單元利用活性氧化鋁為載體、添加特殊活性組分，可在常、低溫對合成氣中COS等有機硫水解為H2S，與脫硫化劑串聯操作，可達到精脫硫效果。有機硫脫除效率≥95%。由于原料氣中有機硫的含量所占百分比不容忽視，所以對有機硫的脫除也不容忽視，經過此單元后有機硫含量≤10mg/Nm3。
2)、脫無機硫單元，該單元利用濕式氧化法（PDS）脫硫工藝，其脫附效率≥99%，吸附劑的硫容≥20%，氣體經過此單元后，無機硫含量≤10mg/Nm3。
2、脫硫塔（吸收過程）
脫硫塔設置噴淋裝置，當脫硫液通過脫硫專用噴嘴霧化噴入塔內，脫硫液分散成細小的液滴并覆蓋脫硫的整個斷面，在脫硫塔內原料氣與脫硫液逆流接觸，H2S與溶液中的堿作用被吸收；
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3
NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3
Na2S=2 Na+ + S-
3、析硫過程
催化氧化的化學反應：由于PDS-K特殊的化學結構，具有很強的攜氧能力，因而有很強的氧化能力，將體系中S-的氧化為單質硫或多硫化合物。
PDS-K（O）X+X S-+XH2O= SX↓+2X(OH)-+ PDS-K
NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O
4、脫硫液再生系統
催化劑再生的化學反應：當PDS-K的氧化能力降低時，在再生槽內依靠空氣再生。
2 PDS-K+O2 =2 PDS-K (O)
2 PDS-K（O）+O2 =2 PDS-K (O)2
5、單質S回收
經泡沫泵將泡沫槽內的S泡沫泵入熔硫釜，形成純度較高的單質S。
工藝流程如下圖：
6、工藝特點及優勢
a、系統可以在常溫、常壓下脫除無機硫和大部分有機硫，氣體脫除后總硫含量≤10mg/Nm3。
b、干法脫硫相比于濕法脫硫工藝簡單占地面積小, 運行成本低。
c、可在煤氣總管進脫硫，其它分廠就不在需要上脫硫設備。這樣進行統一管理，有利于將低運行成本。
d、和尾氣脫硫比處理氣量小投資低；運行成本低；占地?。槐鞠到y有除塵作用，可對煤氣起到凈化作用；由于在前期去除煤氣中的硫，這樣對后序管道及設備起到保護作用避免設備的腐蝕。
e、本系統采用在線檢查系統可以根據用戶實際硫含量情況調整脫硫方案，采用部分脫硫達到排放標準即可，使用戶用運行成本達到。
f、工藝成熟脫硫劑采購渠道多，成本低，不會出現壟斷情況。本公司實行固廢回收，解決用戶排放壓力！
g、本方案采用帶式輸送機機械化加、卸料，解決大量人工成本及加、卸料時間。
7、與煙氣脫硫比較
脫硫方法 | 投 資 | 工藝穩定性 | 占地 | 操作性 |
煤氣脫硫 | 相 當 | 工藝成熟穩定 | 小 | 簡 單 |
煙氣脫硫 | 相 當 | 工藝繁瑣 | 大 | 復 雜 |
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