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天津潛水泵廠
天津潛水泵廠
潛水混流泵是尤其為大流量、較低揚程環境抽水設計的。潛水混流泵利用揚程在20米以內。本產品是傳統混流泵的好佳替代產品，電機與水泵構成一體，潛入水中工作，具有傳統機組無法比較的一系列長處。該泵在農業中，用于澆灌與排水：在市政中用于排雨水、輕度渾水；在產業中用于處以用水、冷卻水及原水供應；在水利中用于調水工程。適宜用于運送清水或者輕度渾水。
潛水混流泵概述：
潛水混流泵是尤其為大流量、較低揚程環境抽水設計的。潛水混流泵利用揚程在20米以內。本產品是傳統混流泵的好佳替代產品，電機與水泵構成一體，潛入水中工作，具有傳統機組無法比較的一系列長處。該泵在農業中，用于澆灌與排水：在市政中用于排雨水、輕度渾水；在產業中用于處以用水、冷卻水及原水供應；在水利中用于調水工程。適宜用于運送清水或者輕度渾水。
潛水混流泵工作維護:
1．試工作前:
(1)進水口葉輪的覆滅深度應適宜設備手工文件的規則。
(2)驅動機的轉向應與泵的轉向相符。
(3)電器和外表應活絡、準確、靠得住。
(4)真空破壞閥、油壓設備、真空泵、電磁閥等輔佐設備和各管路毗鄰后，按體系進行零丁試驗應合格，毗鄰處不得有走漏。
(5)葉片的裝置視點應適宜設備手工文件的規則。
2．泵發動前:
(1)應翻開出口管路閥門。
(2)應向填料函上的接管引注清水，光滑橡膠軸承，直至泵正常出水停止。
(3)全調節的泵宜減小葉片視點，待出水正常后方可調至答應規劃。
(4)帶有真空泵的機組應先發動真空泵，排出泵內氣體。
3．工作重視事項:
(1)各毗鄰部位應安穩、無松動，并無走漏。
(2)電器、外表處事應正常，油路、氣路、水路各體系管道不得有滲漏，壓力、液位應正常。
(3)軸流泵滾動軸承的溫升沒有應大于35℃，其溫度沒有應大于75℃?；炝鞅脻L動軸承的溫升沒有應大于60℃，其溫度沒有應大于90℃。采用橡膠或塑料水導軸承時，其灌水壓力、灌水量和利用溫度均應適宜設備手工文件的規則。
(4)齒輪箱內油的溫升應正常，油池的油位應維持在規則的刻度范圍內，并沒有得有漏油現象。
(5)填料函處的溫升應正常，走漏量應適宜隨機手工文件的規則。以有少量的水從填料函處不息冒出為好。
(6)泵在無汽蝕工況下工作時，在規則點測得的流速有效值，沒有應大于4.5mm/s。
(7)*出廠裝置的泵在規則的揚程和流量下持續試工作功夫沒有應小于2h，崩潰出廠拼裝的泵持續試工作功夫應適宜設備手工文件的規則。
(8)泵無吐出(即出口閥關閉)不克不及工作，反轉功夫不克不及跨過5min。
(9)檢查電流和泵實際工作工況，與泵標準機能曲線對照，如不同不大則覺得對勁。
(10)盡可能詳細地作工作日記，如有毛病更要詳細記實完整。
4．到工作時:
(1)應按設備手工文件的規則關閉有關的閥門，流道內的防水倒流裝置處事應正常、靠得住。
(2)泵的進水位當水位降低到規則的好低水位以下時，泵應到工作。
(3)關閉泵出口壓力表的旋塞。
(4)出口閥門關閉至30°開度。
(5)泵出口閥*關閉時，必需斷開電動機電源。
泵*到動彈后，中止冷卻光滑水的供應。若變亂停機，當即關閉出口閥，此刻排出管路內的壓力革新極大，是以要充分重視根蒂根基和各連接件之間的情況。
優缺點：
一、立式混流泵的長處:
立式混流泵的工作操作比較簡略，在一般情況下，立式泵的葉輪都是淹沒在水中的，立式混流泵也是多么，所以，起能夠直接進行策劃，這也是立式混流泵的一大特色。
立式混流泵的裝置面積還比較小。而且仍是包括驅動機在內的，與臥式泵比較，其的裝置面積只是臥式泵的一半。
此外，立式混流泵還有利于防止汽蝕現象的發作。因為立式泵的葉輪大多都是淹沒在水中的，所以能夠與的大一些的NPSH，多么，泵工作在比規劃點大的流量就會減少汽蝕現象發作的概率。
兩、立式混流泵的錯誤錯誤:
因為立式混流泵是立軸的，所以其縱向是比較長的，這就使其在拆開、拼裝的時辰，吊裝高度是比較高的，所以，泵的上方要有滿足的空間來知足處事的順利進行，這是立式混流泵的一大短點。
潛水混流泵檢修申明:
(1)丈量泵聯軸器晃悠度。在泵崩潰時必定要丈量聯軸器的晃悠度。使其晃悠度的丈量值在答應范圍內，才干維護泵檢修后重心丈量時沒有呈現較大差錯。
(2)聯軸器找重心。泵體檢修完畢，為了使泵組正常工作，應春聯軸器進行找重心處事。起首在裝填料方位放入假軸瓦，在軸上涂上少量光滑油，而且確認假軸瓦在填料箱內沒有承受任何力。若端面及圓周差錯值沒有在答應范圍內，則應進行調整，直至端面與圓周差錯值在答應范圍內。
(3)拆聯軸器對輪螺栓。因為聯軸器的銷子螺孔是由鉸刀鉸制而成，而且每個銷子螺栓都是按照各銷子螺栓孔的直徑零丁裝備而成，是以在拆聯軸器對輪螺栓之前，在螺栓孔和對應螺栓上都要做好標志。在拆開螺栓時，應均勻旋松聯軸器螺栓，不然易使單個螺栓受力形成曲解。在拆開過程中，即便銷子與孔一起得很是緊，利用銅錘敲擊螺栓，在擊打前沒有應將螺母拆下，不然會危害螺扣。聯軸器銷子拆下后應和各自的螺母裝置好，而且妥帖保存。
(4)拆裝泵聯軸器:
①聯軸器拆開。用扳手與下聯軸器備帽的止動螺栓，旋松聯軸器備帽，用兩只M24的環首螺栓旋進聯軸器的吊裝螺孔內，用吊車將聯軸器程度吊起到鋼絲繩拉緊停止。用三把火焊槍均勻加熱聯軸器至120℃支配，然后慢慢發動吊車，將聯軸器從軸上拔出來。
②聯軸器拼裝。用吊車將聯軸器程度吊起，一邊扭轉一邊用三把火焊槍均勻加熱聯軸器約70℃停止。在軸的一起部位處涂上兩硫化鉬干粉，并在軸上配上所對應的鍵，將聯軸器的鍵槽對準鍵，將聯軸器趕快套裝入軸端。
(5)拆裝各大型節段工藝:
①在拆開各節段之前，必定要在節段的較著方位做好標志，避免在拼裝時將標的目的弄錯。
②泵吊起后，槽鋼橫梁要放置到位，并用雙頭螺栓緊固，以防止泵接合面螺栓拆開后，槽鋼橫梁承受不住下部泵的分量而使泵落入泵坑內，形成泵的損壞。
③在起吊和落下節段時要使節段筆直放置，避免節段和外殼體相碰撞而危害節段。
④拆開節段時必定要將節段絞繩掏出，避免落入泵坑。
⑤在拆裝過程中，必定要將螺栓及扳手保存安妥，避免落入泵坑。
(6)拆裝內套管工藝:
①在拆開內套管時，吊車起吊內套管時必定要程度，不得將軸碰傷。
②當內套管拆開沒有下來時，使用銅錘敲擊其概況，沒有得用其他硬金屬敲擊，避免使內套管變形。
③在裝置內套管之前，應將內套管清掃清潔，并在內套管兩頭涂上兩硫化鉬干粉。
④在起吊內套管時，必定要將內套管吊平，不然內套管落下時會碰傷絞繩。
⑤確認內套管已裝置到位，方可拼裝下一節段。
(7)拆開葉輪工藝。拆下葉輪頂蓋和葉輪備帽后，用拉出器將葉輪拉出。即便葉輪與軸一起得較緊，則使用火焰對葉輪均勻加熱，在加熱過程中不得使軸過熱。在拆開過程中要防止葉輪與軸之間拉起毛刺，即便起毛刺，應建造后再進行拆開。當葉輪拉出1/3今后，在葉輪上裝專用的吊裝目標，將葉輪吊出。
(8)轉子晉升量的丈量與調整工藝。泵組校對完重心后，丈量兩聯軸器間的平面距離以及調整環的厚度，若兩者之差等于軸的晉增值即可。晉增值為1.5～2.5mm，即便相差較多，則必需加工或換上新的調整環。。
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