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江蘇大耐泵業有限公司
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一、GLB高效節能立式自吸泵工作原理GLB立式自吸泵是我公司在普通自吸泵的基礎上優化升級，并設計增加智能自控裝置研制而成的一種新型高效節能具有水平的優特產品。工...
一、GLB高效節能立式自吸泵工作原理
GLB立式自吸泵是我公司在普通自吸泵的基礎上優化升級，并設計增加智能自控裝置研制而成的一種新型高效節能具有水平的優特產品。工作時該水泵能迅速將吸管內或介質中析出的氣體與輸送介質分離，從水泵的蝸殼內快速排出，在智能裝置的作用下，水泵啟動后立即出水，能夠使水泵達到排氣與出水同步工作。
GLB系列高效節能自控自吸泵是我公司積極響應并貫徹執行國家節能減排的方針和產業政策，并適應市場需求，聯合、江蘇理工大學流體機械研究所、上海水泵研究所等科研部門共同研制開發的一種新型高效節能新產品。
二、GLB高效節能立式自吸泵用途范圍
GLB系列高效節能自吸泵是長軸液下泵、立式長軸泵、潛污泵、普通自吸泵及臥式離心泵的理想替代產品，該產品廣泛適用于鋼鐵、化工、石油、電力、冶金、環保、建筑、污水處理、制藥、自來水等區域，因的葉輪結構和無需引流的自吸功能，可輸送各種濃度的酸、堿、鹽、污水及污水等介質，并根據用戶不同的介質及工況要求進行特殊材質設計、生產、制造。
三、立式自吸泵產品特點：
1、GLB系列自吸泵進出水道采用無彎道設計，有效將介質在被抽送過程中的阻力及損失降低到最小程度。由于葉輪、蝸殼采用特殊水力模型設計及結合*的生產工藝，使該產品與普通自吸泵相比，其效率可提高20%-30%，節能。
2、GLB系列高效節能自吸泵配套立式VI專用電機，選用進口SKF、NSK等高質量軸承，且前后端蓋均設置加油嘴，運行平穩、精度高、噪音低、壽命長。
3、GLB系列高效節能自吸泵葉輪、蝸殼、泵軸采用特種耐磨不銹合金材料鑄造加工在葉輪與蝸殼配合處設計安裝便拆式耐磨合金口環，當泵組運行效率下降時，只要更換耐磨合金口環，即可使泵組恢復到出廠規定的參數值，不但維護費用低，而且使用壽命正常情況下是長軸液下泵、立式長軸泵、潛污泵的5-8倍。
4、GLB系列高效節能自吸泵密封設計采用集裝式水冷和自冷兩大系列機械密封。當水泵抽送常溫無顆粒介質時，可選用集裝自冷式機封，經久耐用，無需冷卻水配置。當水泵抽送高溫并拌有顆粒物，如金屬氧化鐵屑、砂粒等工況惡劣的污水時，可選用集裝水冷式機械密封，介質污水不接觸機封密封面，確保機封密封始終處于良好運行狀態下運行，使泵組達到持久耐用的目的。
5、GLB系列高效節能自吸泵設計配套智能抽真空裝置，泵組無需加水引流，起泵后0-15秒時間即可正常出水，并可根據用戶要求配套自動控制系統，可使泵組實現就地或遠程高液位自動起泵、低液位自動停泵，達到無人值守安全、可靠運行的功效。
6、GLB系列高效節能自吸泵設計為立式井架式固定結構，結構緊湊、占地面積小、起吊高度低，無需大型泵房和大型起吊設備進行吊裝，運行維護簡單、方便且費用低，并可根據用戶泵房空間位置及需要將泵組吸入口設計為軸向任意位置，以滿足用戶不同工況需求。
四、高效節能立式自吸泵型號意義
型號意義舉例
100 GLB — B3
性能參數代碼
高效節能自吸泵
泵進口口徑Dn100
五、立式自吸泵使用須知
1、泵組在安裝時應垂直安裝，確保電機及泵軸的運行平穩。
2、水泵進水管道下端必須安裝濾網，防止大的顆粒及雜質吸入水泵，纏繞或損壞葉輪。進水管道與水泵進口連接時，螺釘必須保證均勻受力，確保進液管不漏氣。
3、安裝出水管道時須裝單向閥門各一只（用戶自備），起泵前，閥門必須關嚴，才能保證水泵的出水速度。
4、水泵啟動前應先通冷卻水管，確保機封不能干磨，同時檢查水泵主軸是否靈活，并用點動力方式檢查水泵轉向，當確認轉向正確后方可全壓起動水泵。
5、水泵的出水管路及閥門應固定在支承架上（用戶自備）所有泵組以外的管道都必須無負載地與泵組連接，所有管道連接部位必須緊密，不漏氣，否則將影響自吸功能及流量、揚程。
6、輸送液體時，流量、揚程、吸程三項指標必須控制在選定型號所規定的范圍內，否則會導致電機電流波動，影響正常運行。
7、本泵是真空泵原理自吸，用戶在安裝時嚴禁任意擴大吸液管直徑，否則會影響吸液速度及引起電機電流過載而損壞。
8、本泵是井架式安裝，如需安裝尺寸，用戶可在訂貨后向我公司索取。
六、立式自吸泵一般故障的排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
電機不轉 | 電源不通 電機損壞 | 檢查電路 修復電機 |
水泵運轉不出液 | 出水管路或進水管路堵死 | 檢查管路或閥門 |
水泵不能起動 | 吸液池內無液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 | 逐一檢查，針對排除 |
水泵振動、噪音大 | 水泵吸液管有堵塞現象 葉輪內吸入雜物，纏繞葉輪，使用壓力與選型壓力范圍偏差較大 | 檢查濾網是否完好，清理泵內雜物并調節閥門 |
流量、揚程達不到要求 | 選型誤差 長期運行后，耐磨口環磨損， 間隙過大，葉輪過度磨損或損壞 | 重新選型 更換口環 更換葉輪 |
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