一、多級精餾塔概述 在化工有機溶劑廢液回收領域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，綜觀中外有關文獻，多種混合溶劑如何分離一直困繞著從事研究精餾這項技術領域的專家們，目前我國在精餾領域方面創造發明了很多種分離技術，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，傳統的溶劑分離回收設備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，本人根據多年設計、操作經驗結合廣大客戶需求愿望，以多級精餾原理為理論基礎設計出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯式多級精餾溶劑回收器，該設備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯式多級精餾溶劑回收器具有結構緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡單等特點。該設備是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統設備高。該設備尤其對用途的甲醇、乙醇回收理想。不需要強制回流或液位差回流，采用內回流方式，回流效果明顯，一般酒精達到95％以上。
設備同樣采取精餾方式，但不是單塔精餾，而是采用兩次加熱三級精餾方式，經過計算，塔內填料理論塔板數相當于傳統塔粗餾段的1.5倍，后兩級精餾塔的理論塔板數的1.5倍，另外在分離室內本人根據多年實際設計經驗特別設計了性技術裝置，因此在使用效果上大大優于傳統
酒精回收塔。
串聯式多級精餾溶劑回收器分兩種型號，一種是外循環式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時進行回收各種單一溶媒或多種沸點、密度不同的溶媒介質。該設備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對較高。另一種為內循環式溶媒回收器，該設備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無機、有機溶劑，如水混合物、乙醇、甲醇、、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等多種有機溶劑。
二、多級精餾塔特點
1：利用精密填料和多級精餾原理將高度降低60％以上，即傳統蒸餾設備必須在12米以上范圍乙醇濃度達到95％左右，而該新型設備只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可達到95％以上，既節省近60％的空間，又節省人員勞動強度。設備在運行過程中操作人員不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省時省力，對于全自動控制的串聯式多級精餾溶劑回收器，操作人員只需在電腦前監控即可掌握整個操作流程。
2：由于設計精巧，制造原材料比傳統蒸餾設備節省20％左右，設備輕巧美觀，安裝簡便靈活，運輸方便。同等規格比傳統蒸餾設備節省空間60％左右，占地面積減少30％以上。特別適用于空間小的生產車間。而傳統的精餾、蒸餾設備高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收純度差，因此該串聯式多級精餾溶劑回收器是目前代替傳統蒸餾精餾設備的。
3：串聯式多級精餾溶劑回收器與現在新發明的滲透過濾膜相比，具有造價低、使用壽命長、無易損部件、適用范圍廣，易清洗、不堵塞、易維修，七大優點，新發明的滲透過濾膜只能進行選擇性的單一脫水工藝，無法進行多組有機溶劑分離，使用后清洗困難，原材料造價高，易損壞，易堵塞，無法維修，溶劑前期工藝處理繁雜，更換頻繁等缺點，因此；串聯式多級精餾溶劑回收器是目前傳統蒸餾、精餾設備、新型滲透過濾膜永遠和超越的新一代精餾回收設備。
4：串聯式多級精餾溶劑回收器加熱蒸汽采用兩種節能方式，一種是串接方式，即在加熱過程中產生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其引入第二再沸器進行余熱再用，另一種是利用熱耦合原理結合階梯式溫差原理對溶劑進行加熱，即利用高壓塔產生的蒸汽加熱低壓塔的溶劑，兩種原理結合起來既節省原蒸汽又節省循環冷卻水，起到一舉兩得作用。經實際實驗證明種方式和傳統蒸餾、精餾設備在加熱過程相比可節約蒸汽20％左右，根據工藝不同采取第二種方式和傳統蒸餾、精餾設備在加熱過程相比可節約蒸汽30％左右。這也是傳統蒸餾、精餾設備無法達到的。
三、串聯式多級精餾塔系列規格：
CLRMHS-50-00
| CLRMHS-100-00
| CLRMHS-150-00
| CLRMHS-200-00
| CLRMHS-250-00
| CLRMHS-300-00
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CLRMHS-350-00
| CLRMHS-400-00
| CLRMHS-450-00
| CLRMHS-500-00
| CLRMHS-600-00
| CLRMHS-700-00
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CLRMHS-800-00
| CLRMHS-900-00
| CLRMHS-1000-00
| CLRMHS-1500-00
| CLRMHS-2000-00
| CLRMHS-2500-00
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CLRMHS-3000-00
| CLRMHS-3500-00
| CLRMHS-4000-00
| CLRMHS-4500-00
| CLRMHS-5000-00
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說明：串聯式多級精餾溶劑回收器規格型號是以平均每小時回收量為依據。歡迎。產品
