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沈陽數控機床配件自動噴砂機

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產品簡介

沈陽機床配件自動轉盤式噴砂機2.1工件加工外形尺寸:300*2002.2適用范圍：外表面清理加工2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)2200*2200*2260(mm)2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa2.5耗氣量：1.0m/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)2.6除塵箱噪聲：90分貝2.7電源：380V/50HZ

詳細介紹

沈陽機床配件自動轉盤式噴砂機
2.1工件加工外形尺寸: Φ300*200
2.2適用范圍：外表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)2200*2200*2260(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1.0m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤90分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂產能、效果：（按照實際情況產能確定）。
2.9工件重量：≤2公斤
2.10輸送方式：大轉盤連續旋轉，小轉盤自轉
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設備照明：采用20W防爆燈1盞、60W牛眼燈1盞
2.13磨料種類：60# 棕剛玉砂
2.14磨料回收方式：虹吸式吸砂管
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.16 抽風管道：機艙頂部入分離器，分離器至除塵器段采用PVC白色日豐管。
2.17 除塵箱：采用濾袋除塵，脈沖震打清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.19人員分配：2人(放取2人完成）
2.20裝機功率：約8.5Kw（不含所需空壓機功率）

三．設計參照國家標準和規范
3.1 JB/T10349-2002      干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96            拋噴丸設備通用技術條件
3.3 GB2894-82             安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91              鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T522611-96        工業機械電氣設備通用技術條件
3.6 GB/T13288-1991      涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90           工業企業界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987          氣動系統通用技術條件
3.11 GB12801-91            生產過程中安全衛生要求總則
3.12 GB12265-90            機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000        鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997       電器應用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。
3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87                工業企業防護罩安全要求
3.21 GB50054-95              低壓配電設計規范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的*技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械各運動機構設計*、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅、發黑、噴漆處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝*，符合環保排放標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約8.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作方式及工作流程
5.1該機工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動氣缸回縮，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。本機配置的抽風系統，可實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境。
5.2工作流程
                     工件噴砂加工流程
上件        進入加工位        噴砂         吹砂       下件        吹凈
5.2.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.2.2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果
工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量；
5.2.3向加砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；
5.2.4啟動抽風除塵電機；
5.2.5開啟轉盤旋轉電機和工件旋轉電機，將工裝連同工件一同套裝在小轉盤上，工件由大轉盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，往復擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉盤移動，噴槍自動關閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環開始，同時噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈；
5.2.6加工循環進行，工件自轉為60轉/分鐘（速度可根據實際情況進行調節），大轉盤間斜轉速為3.6轉/分鐘。；
5.2.7工件安放工位為12個，可一次噴砂加工區域4個工件，對于貴公司提供的工件，實際效率根據工件的工藝要求及實際情況定；
5.2.8循環操作。