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萬能閥門有限公司
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Z43Y/ZF43Y油田專用高壓閘閥介紹Z43Y/ZF43Y油田專用高壓閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥
Z43Y/ZF43Y油田專用高壓閘閥介紹
Z43Y/ZF43Y油田專用高壓閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。
閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構可以補充這一壓緊力。
油田專用高壓閘閥使用說明
1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬金，耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。
6. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
油田專用高壓閘閥機械性能
| 公稱壓力（MPa） | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 | 42.0 |
| 殼體試驗壓力（MPa） | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 | 63.0 |
| 密封試驗壓力（MPa） | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 | 46.0 |
| 適用介質 | 水、油品等非腐蝕性介質 | ||||
| 適用溫度 | -29℃-120℃ | ||||
生產標準：GB/T12234-2007 法蘭標準：GB9113.4-2000 |
| 閥門試驗：GB/T13927-2008 |
油田專用高壓閘閥主要連接尺寸
公稱壓力（MPa） | 公稱通徑（mm） | 尺寸（mm） | ||||||||
B | D | D1 | P | L | C | H | Z-d | W | ||
16.0 | 25 | 22 | 150 | 101.5 | 50.80 | 210 | 29 | 255 | 4-26 | 180 |
32 | 28 | 160 | 111 | 60.32 | 230 | 29 | 307 | 4-26 | 200 | |
40 | 35 | 180 | 124 | 68.28 | 260 | 32 | 356 | 4-30 | 240 | |
50 | 47 | 215 | 165 | 95.25 | 300 | 38.5 | 379 | 8-26 | 250 | |
65 | 57 | 245 | 190.5 | 107.95 | 340 | 41.5 | 402 | 8-30 | 280 | |
80 | 72 | 240 | 190.5 | 123.82 | 390 | 38.5 | 475 | 8-26 | 320 | |
100 | 92 | 395 | 235 | 149.22 | 480 | 44.5 | 548 | 8-33 | 350 | |
150 | 136 | 380 | 317.5 | 211.12 | 550 | 56 | 775 | 12-33 | 450 | |
200 | 174 | 470 | 393.5 | 269.88 | 650 | 63.5 | 793 | 12-39 | 550 | |
25.0 | 25 | 22 | 150 | 101.5 | 50.80 | 210 | 29 | 255 | 4-26 | 180 |
32 | 28 | 160 | 111 | 60.32 | 230 | 29 | 307 | 4-26 | 200 | |
40 | 35 | 180 | 124 | 68.28 | 260 | 32 | 356 | 4-30 | 240 | |
50 | 47 | 215 | 165 | 95.25 | 300 | 38.5 | 379 | 8-26 | 260 | |
65 | 57 | 245 | 190.5 | 107.95 | 340 | 41.5 | 402 | 8-30 | 280 | |
80 | 70 | 270 | 203 | 136.52 | 390 | 48 | 475 | 8-33 | 320 | |
100 | 92 | 310 | 241.5 | 161.92 | 480 | 54 | 548 | 8-36 | 350 | |
150 | 136 | 395 | 317.5 | 211.212 | 550 | 83 | 775 | 12-39 | 450 | |
200 | 174 | 485 | 393.5 | 269.68 | 650 | 92 | 793 | 12-45 | 550 | |
35.0 | 25 | 19 | 160 | 108 | 60.32 | 210 | 35 | 255 | 4-26 | 180 |
32 | 25 | 185 | 130 | 72.24 | 230 | 38.5 | 307 | 4-30 | 200 | |
40 | 29 | 205 | 14 | 82.55 | 260 | 44.5 | 356 | 4-33 | 240 | |
50 | 38 | 235 | 171.5 | 101.60 | 300 | 51 | 379 | 8-30 | 260 | |
65 | 48 | 265 | 197 | 111.12 | 340 | 57.5 | 402 | 8-33 | 280 | |
80 | 57 | 305 | 228.5 | 127.00 | 390 | 67 | 475 | 8-36 | 320 | |
100 | 73 | 355 | 273 | 157.18 | 480 | 76.5 | 548 | 8-42 | 350 | |
150 | 111 | 485 | 368.5 | 228.60 | 550 | 108 | 775 | 8-56 | 450 | |
200 | 146 | 550 | 438 | 279.40 | 650 | 127 | 793 | 12-56 | 550 | |
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。
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