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上海錦諭檢測科技有限公司
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泛應用于小型鑄件，塑料零件檢測，材料研究等領域的型CT在零件內部組裝的信息獲取與測定，質量管理，故障分析，材料研究等應用中。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XT H 225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像
日本（Nikon）尼康XT H 225 工業CT掃描系統
泛應用于小型鑄件，塑料零件檢測，材料研究等領域的型CT
在零件內部組裝的信息獲取與測定，質量管理，故障分析，材料研究等應用中。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像
適用于車間的功能
多年來，X射線CT一直用于實驗室中的樣品內部檢測，例如化石和人工制品等。最近，該技術在制造環境的質量控制應用中發揮著重要作用。
它能夠無損檢測零件和裝配件內部的空隙、毛刺、裂紋和其他缺陷，包括額外制造的零件和裝配件。它還可以作為一種計量工具，用以確保內部和外部尺寸符合高精度要求。然而，制造商們已不滿足于僅在制造過程中“精益求精"。他們在車間使用CT實時調整生產線，以防止零件超出公差范圍。
XT H 225 ST 2x結合了我們的專業硬件和創新軟件，因此具備各種應用中所需的高效性、可靠性和準確性。它支持用戶新產品從研發到建立生產線、預試生產到批量生產的各個環節， 直至最終投入市場。
靈活滿足不同需求
XT H 225 ST 2x可配置業界的平板探測器，可達2880×2880像素（150µm）。該系統具有切換X射線靶、馬達移動FID和選擇測量模式的功能，是一種非常靈活的工具，可應對各種樣品和檢測挑戰。這意味著XT H 225 ST 2x不僅適用于快速連續檢測，同樣也適用于研發工作、預生產支持、質量控制和故障分析。
XT H 225 X射線和CT檢測系統，可供工業應用工業零部件內外全檢
外部零件和總成特征的詳細測量對于質量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系統可提供強大的X射線源，超大的檢測體積和較高的X射線和CT成像分辨率。
XT H 系統可采用225kV電源，可選用旋轉目標，適合于各種應用，包括小鑄件檢測、塑料件及材料研究。
一種射線源可配四種靶
一個225千伏微焦點源加上四個可選X射線靶頭實現了其靈活性。所有靶均可由用戶切換以優化系統性能，切換過程快速且毫不費力。因此避免了購買和維護第二源管和附件的額外成本。反射靶是我們的標準配置，焦點尺寸低至 3µm，可為各種應用提供合適的分辨率和功率。另一方面，旋轉靶使用30W以上功率和同功率下三分之一小的焦點，可以在高功率下保持非常清晰的圖像，并減少掃描物體所需的時間。透射靶可提供小于1μm的焦點，以獲得更高的清晰度。通常在材料分析中，使用低能量的X射線發射有效，可以用多金屬靶來實現。除了標準鎢（W）靶外，操作者還可以選擇銀（Ag）、鉬（Mo）和銅（Cu）。
行業的檢測器技術
Nikon Metrology使用業界的平板探測器，可實現更小的像素和更快的曝光。然而，面板技術的功能只有與兼容的微焦點X射線源匹配時才能發揮作用。
XT H 225 ST 2x提供了這種兼容性，正因如此，Rotating.Target2.0產生的高功率使探測器能夠以更快的曝光時間工作，從而實現超快的數據采集。高功率X射線的微焦點特性加上探測器的小像素和大面積優勢，使得數據集具有高質量和高分辨率。
HALF.TURN CT，快速CT采集
樣品檢測時通常需要將樣品旋轉360度，而射向樣品的X射線不是被吸收就是穿透，對此Nikon Metrology設計了一種方法，使樣品只需旋轉超過180度即可獲得足夠的數據。
我們的重構軟件開發由公司自主控制，能夠引入新的自動旋轉中心計算，并優化重構算法，從而促進了半轉的誕生。這些技術的共同作用消除了由樣品旋轉不足360度而產生的偽影。因此，只需一半傳統CT所需數據即可自動生成同等質量和精度的圖像。
ROTATING.TARGET 2.0
Nikon Metrology工業CT系統優勢還包括旋轉靶技術，可顯著提高掃描速度和信噪比。這是由于靶可以生成高功率X射線，并同時保持微焦點。版本Rotating.Target 2.0的優化設計使正常運行時間延長了一倍。以8000轉/分的轉速旋轉鎢靶，結合液體冷卻，提高了入射電子束小光斑產生熱量的散熱效率。與僅依靠其材料特性（如導熱系數）進行冷卻的固定大功率靶相比，旋轉靶具有顯著的優勢。它可以實現連續運行和連續掃描，無需冷卻，功率450瓦，無需切換至其他靶。
控制軟件
Inspect-X軟件在X射線CT市場中極其優秀。它直觀、易用，簡化了復雜樣品的CT掃描過程，有利于準確檢測。該軟件由Nikon Metrology公司自主開發，旨在簡化采集和重構CT數據的過程。
對于新手用戶而言，最關鍵的是其智能化可以隨時為他們提供當前所需信息，因此簡化了任務流程。高級用戶可以利用對源和平板探測器的所有設置，以及采集技術和設置的熟練掌握，將系統自定義至當前掃描樣品的狀態。從而獲得的控制體驗，并可按需自定義測量，例如延時CT或在生產線內集成檢測系統。
馬達移動FID
由于X射線強度隨著源和平板探測器之間距離的增加而降低，為了補償任何通量損失，用戶通常必須增加X射線源功率，這會使焦點變大，或者延長探測器曝光時間，這會使掃描時間變長。
XT H 225 ST 2x具有馬達移動FID（焦點到探測器距離）調整功能，因此用戶無需增加X射線功率或延長探測器曝光時間。用戶可以選擇較短的FID，以便在使用低功率X射線時，為給定分辨率提供更快的掃描時間或更高的信噪比。
批量CT檢測
Nikon Metrology的Inspect-X軟件允許用戶保存配置文 件，以便日后調用。配置文件定義了所有采集和分析參數，確保了整個CT過程的可重復性。
? 無需編程技能
? 簡單的操作界面
? 無需手動選擇參數
? 操作員可以自由執行其他任務
半自動CT檢測
需要手動操作的環節是裝入多零件樣品架。零件識別、程序選擇、數據采集、分析和報告自動化。
? 自動零件識別
? 與制造數據庫集成
? 統計過程控制（SPC）
在線CT檢測
在線CT檢測是對應自主生產環境中，需要檢 測具有復雜幾何形狀關鍵零件的解決方案。
? 與機器人和輸送系統集成
? 快速檢測和過程變化反饋
? 實時控制和優化生產
主要特點:
高速旋轉靶（選配件）可以使X射線束增幅達到五倍，實現了在同一掃描時間內CT數據精度更高，CT數據獲取也更加快速。
? 225kV的強力射線管（選配旋轉靶）
? 實時的X射線可視化，迅速的CT 數據重構
? 可編程化的5軸操作樣品臺
? 可自定義宏讓檢測工作流程自動化
? 針對多用途設計的3種不同大小的鉛房防護外殼（標準，ST，LC）
引進功能:
? 將靈活性整合到一個系統里:X射線快速可視化檢測，CT重構精密解析
? 快速獲取高品質圖像
? 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀
? 高清晰度數字圖像與圖像處理
? 不需要特別外加防護的完備安全系統
? 通用于業界標準的后處理應用格式
用途：
? 精密的塑料零件，小型鑄件，復雜的機械裝置、CAD實物比對等等的評價與測定
? 詳細的故障原因分析
? 高級材料學研究與生物學的構造分析
? 模型的數據轉換與保存
? 組裝裝配的問題分析
優點:
? 可靈活地整合在單個系統中：X射線可用于快速目視檢測，CT可用于深入分析快速數據采集和高質量圖像；
? 可利用交互式操縱桿導航功能進行快速操作 高分辨率數字成像和處理；
? 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統，無需任何特殊的預防措施或安全警示標志；
? 可與行業標準后處理應用緊密集成
產品規格及參數;
X射線源 | 探測器 | ||
類型 | 開管微焦點 | 有效面積 | 432 mm × 432 mm |
靶選項
| 反射靶 、Rotating.Target 2.0 、透射靶 、多金屬靶 | 像素矩陣 | 2,880 × 2,880 |
能量 | 225 kV | 最小像素尺寸 | 150 µm |
功率 | 450 W | 幀速率 | 30 fps |
最小焦點 | 1 µm | 類型 | ASTM E 2597 |
系統 | 機柜 | ||
CT掃描直徑 | 255 mm | 長度 | 2,414 mm |
FID （焦點到成像儀的距離） | 標稱1,110 mm | 寬度 | 1,275 mm |
FID類型 | 馬達移動 | 高度 | 2,202 mm |
樣品重量 | 50 kg | 重量 | 4,200 kg |
產品資料下載：
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