槳葉螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑的槳葉和螺帶帶動桶體內物料,使攪拌器在桶體內范圍翻動物料。攪拌器結構上,螺帶設計成內外、左右互為反螺條,攪拌器工作時內螺帶帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動,外螺帶帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動,于是造成物料在桶體內對流循環、剪切滲混,完成物料在較短時間內快速均勻混合。
在食品、醫藥、建筑、化工、生物、飼料、復合肥等領域廣泛應用??捎糜诜垠w與粉體、粉體加液體、粉體與顆粒之間的混合,還特別適應粘稠的物料混合。
1、該機具有的結構,運轉平穩、質量可靠,噪音低,使用壽命長,安裝維修方便。
2、混合速度快,混合均勻度高,特別是粘性,螺旋帶上可以安裝刮板,對有粘性物料亦有很好的混合效果。
3、在不同物料的混合要求下,采用不同螺旋帶結構,可加熱、干燥的夾套型。
4、筒蓋可做成全開式門,機體上也可以開設有活清理門,以便于對設備進行清洗更換產品。 設 備 型 號 | 有效容積 (L) | 總功率 (kw) | 轉 速(r/min) | 外形尺寸 (mm) | 設備重( Kg) |
DPH-100 | 35-60 | 2.2 | 58 | 1190×740×770 | 380 |
DPH-200 | 60-120 | 3 | 53 | 2030×630×980 | 450 |
DPH-300 | 100-150 | 5.5 | 53 | 2320×730×1130 | 560 |
DPH-600 | 180-300 | 7.5 | 49 | 2800×920×1320 | 680 |
DPH-1000 | 350-600 | 11 | 42 | 3180×1020×1550 | 1200 |
DPH-1500 | 550-800 | 15 | 42 | 3310×1120×1640 | 1600 |
DPH-2000 | 700-1000 | 18.5 | 42 | 3750×1290×1820 | 2200 |
DPH-3000 | 1000-1500 | 18.5 | 37 | 4220×1400×1990 | 3300 |
DPH-4000 | 1500-2000 | 30 | 37 | 4220×1500×2100 | 3800 |
DPH-5000 | 2000-3000 | 30 | 31 | 4700×1610×2260 | 4300 |
DPH-6000 | 2200-3500 | 37 | 31 | 4420×2150×2470 | 5500 |
DPH-8000 | 3000-4200 | 45 | 27 | 5520×2960×2720 | 6800 |
DPH-10000 | 3200-5000 | 55 | 27 | 5720×3010×2840 | 7900 |
DPH-12000 | 3600-6000 | 55 | 23 | 5840×3540×2940 | 8800 |
DPH-15000 | 5000-8000 | 75 | 23 | 6000×3040×3070 | 9500 |
DPH-20000 | 8000-10000 | 90 | 19 | 6100×2300×3150 | 13500 |
DPH-30000 | 10000-15000 | 135 | 17 | 6500×2500×3500 | 15000 |
商注: * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據,選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時,必須提供詳細數據,以便另行選型定制。
1、應用范圍廣
臥式結構配合的雙螺帶式設計,使其不僅能進行粉體與粉體的混合,也能適用于粉體與液體的攪拌混合,還能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料(比如膩子、真石漆、金屬粉末等產品)。
2、設備穩定性高,壽命長
減速機選用K系列螺旋錐齒減速機,具備輸出扭矩高,噪音小,齒輪壽命長不易漏油的優點;出料閥采用與桶體貼合的弧形閥,混合,新型閥體結構的設計,確保了閥門的使用壽命和閉合效果。
3、裝載率高,密封性好
針對不同的物料特性,桶體可設計為180º-300º,可以裝載70%的物料;針對超細粉,采用氣密+填料的復合性密封結構,能夠較大程度上提高密封的壽命和效果,針對流動性較好的漿料,可配置機械密封,滿足各種工況下的混合。
4、非標性強
可定制各類型非標產品,如帶噴液型,防爆型,加熱型,真空型等,材質可根據要求定制碳鋼、SS304不銹鋼、SS316L不銹鋼,也可以進行聚氨酯內襯或者噴涂高耐磨材料;閥門可定制梅花閥、蝶閥、翻板閥、球閥等。
1、確定每批次混合的物料體積,選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/201不銹鋼,材質選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。
重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。