活塞式調流調壓閥原理活塞式調流調壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座‘活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成?；钊秸{流調壓閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄

詳細介紹

活塞式調流調壓閥原理

活塞式調流調壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。

活塞式調流調壓閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在闊體內圓筒里由導軌引導沿管路中心軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何水錘。

活塞式調流調壓閥結構

活塞式調流調壓閥的設計一般是依據系統壓力條件和最小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的精確控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。而活塞式調流調壓閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，閥體設計成一體式和分段式；關閉調節部位設計為組合式活塞和多功能閥座結構。根據系統有不同要求時，對關閉調節或微小量的調節的，設計不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。通過對調節閥的運行特點進行分析，活塞式調流調壓閥設計成鼠籠式和扇葉式兩種標準型。成鼠籠式結構分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結構分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調芳時的各種技術難題。

主要連接尺寸

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	連接尺寸(mm}
公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	L	D	K	d	b	f	z-d0
0.6MPa	150	350	265	225	799	20	2	8-φ18
	200	400	320	280	254	22	2	8-φ18
	250	500	375	335	309	24	2	12-φ18
	300	600	440	395	363	24	2	12-φ22
	350	700	490	445	413	24	2	12-φ22
	400	800	540	495	463	24	2	16-φ22
	450	900	595	550	518	24	2	16-φ22
	500	1000	645	600	568	26	2	20-φ22
	600	1200	755	705	667	30	2	20-φ26
	700	1400	860	810	772	26	5	24-φ26
	800	1600	975	920	878	26	5	24-φ30
	900	1800	1075	1020	978	26	5	24-φ30
	1000	2000	1175	1120	1078	26	5	28-φ30
	1200	2400	1405	1340	1295	28	5	32-φ30
	1400	2800	1630	1560	1510	32	5	36-φ36
	1600	3200	1830	1760	1710	34	5	40-φ36
	1800	3600	2045	1970	1918	36	5	44-φ39
	2000	4000	2265	2180	2125	38	5	48-φ42

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	連接尺寸(mm}
公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	L	D	K	d	b	f	z-d0
1.0MPa	150	350	285	240	211	24	2	8-φ22
	200	400	340	295	266	24	2	8-φ22
	250	500	395	350	319	26	2	12-φ22
	300	600	445	400	370	26	2	12-φ22
	350	700	505	460	429	26	2	16-φ22
	400	800	565	515	480	26	2	16-φ26
	450	900	615	565	530	28	2	20-φ26
	500	1000	670	620	582	28	2	20-φ26
	600	1200	780	725	682	34	2	20-φ30
	700	1400	895	840	794	34	5	24-φ30
	800	1600	1015	950	901	36	5	24-φ33
	900	1800	1115	1050	1001	38	5	28-φ33
	1000	2000	1230	1160	1112	38	5	28-φ36
	1200	2400	1455	1380	1328	44	5	32-φ39
	1400	2800	1675	1590	1530	48	5	36-φ42
	1600	3200	1915	1820	1750	52	5	40-φ48
	1800	3600	2115	2020	1950	56	5	44-φ48
	2000	4000	2325	2230	2150	60	5	48-φ48