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佛山市順德先泰超聲工程設備有限公司
佛山市順德先泰超聲工程設備有限公司
佛山市順德先泰超聲工程科技有限公司*：佛山網帶式超聲波清洗機，其主要是利用超聲波除油，除臘，除污子，等這款設備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規格可按按客戶的生產量和產品的大小來定做。
廣東順德先泰超聲工程設備有限公司*佛山網帶式超聲波清洗機，其主要是利用超聲波除油，除臘，除污子，等這款設備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規格可按按客戶的生產量和產品的大小來定做。先泰生產的超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機、工業純水機、工業冷水機、噴淋清洗機、等周邊工業清洗機配套銷售。如有需要請：譚生。
1. 工藝流程：
上料 → 超聲波除污(28KHZ)→ 超聲波漂洗(40K) → 過清水或純水(鼓泡) → 風吹 → 下料
二.設備主要技術要求:
1結構組成
本機由超聲波清洗系統、機體腔室、貯液箱加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、壓縮空氣吹干系統、油水分離器、自動刮油器、電氣控制系統、控制系統等組成。
2設備描述
該設備是一臺鏈條佛山網帶式超聲波清洗機、漂洗清洗機，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續式清洗設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經凈化處理可循環使用，上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。具體結構見附圖和以下的說明。
3設備主要技術要求：
1 *槽：超聲波清洗槽 (材質進口304不銹鋼板)
用途： 將工件上的污漬清除．
槽液： 市水加強力清洗劑．
清洗槽有效尺寸： (長)3000mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量： 約2100L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統： 28KHZ換能器360個安裝在清洗槽底面，每個60W共21600W。超聲波發生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共6臺。
加熱系統： 10KW(內置式不銹鋼發熱管)．
溫度控制： 日本“OMRON”數顯溫控器
水位控制： 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水： Φ1” 304L不銹鋼
排 水： Φ2” 304L不銹鋼
2 第二槽：超聲波漂洗槽 (材質進口304不銹鋼板)
用途： 對工件進行強力漂洗．
槽液： 市水．
清洗槽有效尺寸： (長)1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量： 約1050L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統： 40KHZ換能器180個安裝在清洗槽底面，每個60W共10800W。超聲波發生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共3臺。
加熱系統： 無
溫度控制： 日本“OMRON”數顯溫控器
水位控制： 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水： Φ1” 304L不銹鋼
排 水： Φ2” 304L不銹鋼
3 第三段 鼓泡漂洗段
用 途： 將已清洗的工件進行*漂洗。
清洗段有效尺寸： (長)1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm
壓縮空氣氣源由用戶提供。
槽液：清水或純水
4 吹水段：
用 途： 將已清洗的工件進行高壓風吹，吹掉工件上的水漬。
清洗段有效尺寸： (長)1000mm×(寬)1400mm
吹掃工位：(共2工位)
壓縮空氣氣源由用戶提供。
設有上下噴管，對通過的工件進行切水。
噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。
壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。
6.４輸送帶及其傳動系統
由輸送鏈條、網帶、被傳動軸、彎板輸送鏈、主傳動軸、雙級擺線針輪減速機、變頻調速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。
調速電機控制速度。
在調
設置主傳動打滑保護功能，采用日本椿本運動控制裝置(緩沖器)。
網帶采用特制的不銹鋼網帶，因為工件比較重，采用三鏈條形式，保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網帶上，保證不滑動、不碰花，又利于清洗。
速控制器面板上裝有：轉速表、電源開關、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉速調節旋鈕。使用時，應先起動輸送電機；再將調速控制器電源開關放到“ON(通)”位置，指示燈亮；柔和轉動轉速調節旋鈕就可以改變調速電機轉速：順時針轉動轉速增大，反時針轉動則減少；然后按轉速表指示將所需轉速穩定下來。停機時，先將調速控制器電源開關放到“OFF(斷)”位置；2—3分鐘后關閉輸送電機。
6.5油水分離器
配置插板式不銹鋼網油水分離裝置，安裝于儲液槽主、付槽之間。
配置新型自動刮板式油水分離裝置。
由電機、回轉輪、粘油網帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。
通過它把清洗液箱中的浮油排出機外。
插板式不銹鋼網油水分離裝置與自動刮油機結合使用，*。
6.6外罩機架部分
為便于維護保養，上罩采用可拆卸式，上罩與主機密封應良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設有檢修門，檢修門密封應良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機運行互鎖，調試及設備維護時應開關方便靈活。上罩內將各室分隔開，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用優質SUS304不銹鋼，包括儲液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用無縫不銹鋼管；底部框架采用優質不銹鋼型材。
6.7控制系統
6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，可全自動操作,也可手動操作。
6.7.2各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。
6.7.3設備前后端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕。正面前端安裝三色警示燈。
6.7.4控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，加熱系統單獨開關，其狀態顯示在控制盤面板上。
6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調節鎖的槽控板上，設置槽溫數顯運行控制器。
6.7.6超聲波技術參數和特點
(1) 超聲波發生器采用目前的他激式震蕩線路結構，較以前的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上。
(2) 超聲波發生器裝置有過壓，過流，輸出短路等保護措施。
(3) 超聲波發生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在*狀態下，在不同工況下都能達到*效果。
(4) 超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
(5) 超聲波發生器具有功率無級調節的功能，輸出功率可實現10%——*的連續調整，以適應各種清對象的要求
6.8 整機各段通用要求:
6.8.1凡與液體接觸的地方均采用優質耐酸耐堿不銹鋼制造，包括槽體、閥門及工裝、管道、機械手、等等均采用優質不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304*不銹鋼板,管道采用無縫不銹鋼管.
6.8.2設備保護良好，防止各溫度過熱，過低，清洗液面過低(高)，搬送不到位，搬送干涉，超聲波過載等。具有設備自我診斷，顯示故障所在。
6.8.3安全、環保、節能、低勞動強度，人工上下料，自動清洗。機身結構采用密封式，外型美觀。設備拆卸檢修方便。
7.9.7液體加熱槽槽溫從室溫(20℃)升至工藝要求時間不超過60分鐘，烘干用電加熱，溫控精度±5℃。
7.9.8槽內置的超聲波振板應方便清除鐵屑等雜物，方便操作者清掃。
7.9.9有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。
7.9.10電氣控制元件采用進口或合資廠品牌，如PLC采用三菱系列，
繼電器、交流接觸器采用原裝LG品牌，溫控器采用OMRON品牌。
7.9.11線路布局合理，標識清楚，并在驗收時與圖紙*。
7.9.12整機噪音小于等于80dB。
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