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常州市斯蓋爾特機械科技有限公司
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產品描述：在引進吸收的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。該機技術創新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節約能耗，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環境污染，整機性能達到國內外水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優異，在主軸設計上采用半環式，電機利用調速電機，傳遞平穩、噪聲小，使用壽命是同類......
SKSZ系列旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進吸收的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。該機技術創新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品的質量好，效率高，節約能耗，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環境污染，整機性能達到國內外水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優異，在主軸設計上采用半環式，電機利用調速電機，傳遞平穩、噪聲小，使用壽命是同類產品的10倍。
熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段：經過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。
干燥階段：該過程是熱空氣蒸發物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。
粒度分級：在干燥主機的上部設置環形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎，待達到標準粒度從內孔排出。
工藝流程
設備特點
1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置 ，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
5、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調（如碳酸鈣終水分可調至≤0、1%）。
6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
應用范圍
1、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
2、有機物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸鎘、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
3、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
4、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
5、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
型號項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風量 | 蒸發水量kg/h | 占用面積m2 |
SKSZ-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
SKSZ-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
SKSZ-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
SKSZ-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
SKSZ-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
SKSZ-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
SKSZ-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
SKSZ-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
SKSZ-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
SKSZ-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
注：1、水份蒸發量以進風溫度200℃出風80℃計算；2、裝機容量為基本數據，可根據物料的理化性能改變；3、占地面積根據實際情況布置，表中數據僅供參考。
工藝流程
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