KAB107減速機,KA77減速器,KA77減速電機 上海寅通減速機總廠【 】WWW.YINTONGSH.COM通過引進德國SIEMENS世界的重載齒磨技術,購買*的成套加工設備,大量投入研發成本,在原有技術的基礎上,大大改進了齒輪減速機的壽命和精度,歡迎新老客戶咨詢!
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性能特點:
1. K系列減速機垂直輸出、結構緊湊、硬齒面傳遞扭矩大、高精度的齒輪保證了工作平穩、噪音低、壽命長。
2. 安裝方式:底腳安裝、空心軸安裝、法蘭安裝、扭力臂安裝、小法蘭安裝。
3. 輸入方式:電機直聯、電機皮帶聯接或輸入軸、聯接法蘭輸入。
4. 輸出方式:空心軸輸出或實心軸輸出,平均效率為94%。
5. 和R系列組合能得到更大的速比。
技術參數:
速比范圍:基本型5.36~197.37,K/R系列組合型可達到32625
扭矩范圍:200~50000 Nm
功率范圍:0.18~200 kW
型號標記:
基本型號: K37 K47 K57 K67 K77 K87 K97 K107 K127 K157 K167 K187
KF37 KF47 KF57 KF67 KF77 KF87 KF97 KF107 KF127 KF157
KA37 KA47 KA57 KA67 KA77 KA87 KA97 KA107 KA127 KA157 KA167 KA187
KAF37 KAF47 KAF57 KAF67 KAF77 KAF87 KAF97 KAF107 KAF127 KAF157
KAT37 KAT47 KAT57 KAT67 KAT77 KAT87 KAT97 KAT107 KAT127 KAT157
KAZ37 KAZ47 KAZ57 KAZ67 KAZ77 KAZ87 KAZ97 KAZ107 KAZ127 KAZ157
KAB37 KAB47 KAB57 KAB67 KAB77 KAB87 KAB97 KAB107 KAB127 KAB157
1、K系列減速機選型指南
性能特性
R系列斜齒輪硬齒面減速機、K系列螺旋錐齒輪減速機、F系列平行軸斜齒輪減速機、S系列斜齒輪-蝸輪減速機,Z系列螺旋錐齒輪
減速機,具有體積小,傳遞扭矩大的特點。
在模塊組合體系基礎上設計制造,有極多的電機組合、安裝形式和結構方案,傳動比分級細密,滿足不同的使用工況,實現機電一體化。
R、K、F、S四大系列減速機采用單元結構模塊化設計原理,大量減少了零部件種類和庫存量,也大大的縮短了交貨周期。
傳動效率高、耗能低、性能*。
帶筋的高剛性鑄鐵箱體;硬齒面齒輪采用優質合金鋼,表面經滲碳淬火硬化處理,磨齒精加工,傳動平穩、噪聲低、承載能力大,溫升低、壽命長。
選型方法
在按選型參數表選擇機型號前,須先根據(圖1)了解承載特性和工作情況。
R、K、F、S系列選型:根據每天的工作時間,每小時起動次數按(圖1)確定合適的工作系數fB使選型表中的使用系數fB>工作系數fBn,否則機器無法保持正常的工作壽命。
S系列選型:總工作系數f∑取決于每天工作時間,每小時起動次數的工作系數fBn(圖1)和環境溫度變化的工作系數fB1(圖2),其關系為f∑ =fBn × fB1使選型表中的使用系數fB>f∑。
根據選擇的機型號、負載轉矩、傳動比、輸出轉速確定所需的電機規格。
K系列和T系列螺旋錐齒輪減速機如果只承受單向載荷則注明旋轉方向(從輸出端方向看),這樣有利于改善螺旋錐齒輪的受力狀況。
我公司可承接特殊規格產品的訂貨,并可為客戶提供設計服務。
產品特性
1.高度模塊化設計:可以方便地配用各種型式的電動機或采用其它動力輸入。同種機型可配用多種功率的電動機。容易實現各機型間組合聯接。
2.傳動比:劃分細,范圍廣。組合機型可以形成很大的傳動比,即輸出極低的轉速。
3.安裝形式:安裝位置不受限制。
4.強度高、體積?。合潴w采用高強度鑄鐵。齒輪及齒輪軸采用氣體滲碳淬火精磨工藝,因而單位體積承載能力高。
5.使用壽命長:在正確選型(包括選用適當的使用系數)和正常使用維護的條件下,減速機(除易損件外)的主要零部件壽命一般不低于20000小時。易損件包括潤滑油、油封以及軸承。
6.噪聲低:減速機主要零部件都經過精密加工,并通過組裝和測試,因而減速機噪聲較低。
7.效率高:單機型效率不低于95%。
8.可承受較大的徑向載荷。
9.可承受不大于徑向力15%的軸向載荷
模塊式減速器的特點
模塊式減速器繼續采用滲碳淬火磨齒硬齒面齒輪技術,保留了ZBJ19004高承載能力等優點外,還具有以下特點:
(1)采用模塊化設計
模塊化設計是系列優化的重要組成部分。要實現積木式組合設計,必須采用優先數。系列的主要參數如中心距、公稱傳動比、中心高等都以R20優先數為基礎,但對于大規格中心距增加R40優先數。
采用優先數的主要優點為:
可滿足減速器的總傳動比等于各級傳動比乘積的條件,實現使齒輪在跨系列互換的條件下進行各級等強度優化。
便于積木式組合設計,末級中心距決定了減速器的寬窄和承載能力的大小,結構上以末級為基礎往前組合。因此凡中心距相同部分的結構,外型安裝尺寸可以*相同,可以用組合模造型,零件可以互換通用。
這樣使零件的尺寸規格簡化統一,大大減少系列內零件和毛坯的數量。
采用模塊化設計,機體、機蓋通用性,齒輪、軸齒輪、軸等互換性zui大,零件數量zui少,使減速器生產周期縮短、庫存減少,供貨周期縮短。
模塊式減速器機體、機蓋通用說明見圖4。
另外由于采用CAD技術,模塊化設計實現了從系列型譜到施工圖設計的計算機程序模塊化設計和管理。
?。?)優化設計
齒輪優化分單級齒輪優化確定單級齒輪參數和級間等強度優化確定多級傳動比分配。單級齒輪的優化目標為:a.接觸和彎曲應力zui低且接近相等;b.兩齒輪齒根滑動系數zui低且接近相等。多級優化目標為各級等強度。
(3)減速器的公稱機械功率比ZBJ19004減速器平均提高15%。
新型的結構設計,提高減速器熱功率
硬齒面減速器其承載能力主要受到其熱功率的限制,新型減速器由于采用方型箱體及二級減速器借用三級的機體,單機減速器的機體比原機體寬,同等規格時熱功率比ZBJ19004可平均提高20%。
系列規格型譜排列更加合理
ZBJ19004減速器規格(未級中心距)是按R20優先數系排列,在小規格時密集,而在較大規格(≥400)時,規格排列較疏,每個規格間承載能力跨擋大,用戶選用時往往只能向上靠,造成用戶成本增加。
(6)選用更加合理
選用增加了齒輪材料系數,對含Ni鋼和非含Ni鋼加以區別,使選用更加合理。
模塊式減速器與國外公司同類產品同步,達到當代*水平。
R系列模塊化減速器系列簡介(上海寅通)
1、減速器系列型譜
減速器系列分為二大類:圓柱齒輪減速器和圓錐、圓柱齒輪減速器;均為臥式安裝。
圓柱齒輪減速器有:P2(二級)、P3(三級)、P4(四級)四個系列;
圓錐、圓柱齒輪減速器有: R2(二級)、R3(三級)、R4(四級)四個系列。
2.模塊式減速器的特點
PR模塊式減速器采用滲碳淬火磨齒硬齒面齒輪技術,具有以下特點:
*的機械承載能力(高于FLENDER)
*的精度要求(齒輪精度高于GB5級)
:( 36173321 :皮小龍/葉琴)
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(上海)
(上海)
圖文
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