脫硫除塵設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果。
脫硫除塵設備還同時擁有*的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
脫硫除塵設備合理利用能源的設計措施
選擇合理工藝系統
a)采用優化的給水系統。石灰石漿液采用工藝水配漿，吸收塔補水直接采用工藝水，節約電耗。
b)設備沖洗水、設備排空水，排入地溝、地坑，循環利用。設備冷卻水采用閉式冷卻水，從主廠房引接，冷卻設備后的冷卻水回水，返回主體冷卻水系統，循環利用。經處理后的脫硫廢水，可引入電廠除灰系統，直接回用，實現*。
c)汽水管道設計中，輸送介質的流速范圍選擇應符合現行標準規范要求，流體輸送過程中的阻力損失應小于允許值，減少局部阻力損失，節約電耗。
d)對煙道系統與管道布置進行優化，減少局部阻力損失，降低增壓風機電耗。
e)脫硫煙氣系統取消GGH(GasGasHeate，煙氣再熱器)，提高脫硫系統的可利用率，同時減小了煙氣阻力，降低了增壓風機電耗。
f)增大吸收塔直徑，降低煙氣流速，降低吸收塔阻力與液位，降低循環泵揚程，節約循環泵和增壓風機電耗。
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