輝石巖生產線_YW22石料生產線

輝石巖生產線，YW22石料生產線，片麻巖生產線

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砂石生產線上沖洗是為了清除骨料中的泥質雜質。機械篩分的同時，常在篩網上安裝幾排帶噴水孔的壓力水管，不斷對骨料進行沖洗，沖洗水壓應大于0.2MPa。若經篩分沖洗仍達不到質量要求時，應增設的洗石設備。骨料加工廠常用的洗石設備有槽式洗石機和圓筒洗石機。

常用的洗砂機設備有螺旋洗砂機和沉砂箱。其中螺旋洗砂機構造簡單、工作可靠，應用較廣。螺旋洗砂機在半圓形的洗砂槽內裝一個或一對相對旋轉的螺旋。洗砂槽以18°～20°的傾斜角安放，低端進砂，進水。由于螺旋葉片的旋轉，使被洗的砂受到攪拌，并移向出料口卸到皮帶機上。污水則從低端的溢水口排出。沉砂箱的工作原理是由于不同粒徑的砂粒在水中的沉降速度不同，控制沉砂箱中水的上溢速度，使0.15mm以下的廢砂和泥土等隨水懸浮溢出，而0.15mm以上的合格的砂在箱中沉降下來。

砂石生產線上的破碎系統的檢測與分析是判定*料質量的一個重要因素，水利水電工程是破碎機采用相對廣泛的行業，水利水電工程中石料的預處理都離不開破碎設備。砂卵石屬中硬巖石，所采用的破碎設備包括錘式破碎機、沖擊式破碎機、齒輥式破碎機和選擇性破碎機。在這些破碎設備中，齒輥式破碎機具有制造簡單，維修方便，成本低，破碎能力高等明顯優點，因此使用相當廣泛。但是傳統的齒輥式破碎機技術水平仍停留在50年代，普遍存在設備老化，功率消耗大，破碎效率低等缺點，既不能保證產品粒度，又存在粉煤量大的問題。對傳統的齒輥式破碎機進行技術改造或研制開發新型的齒輥式破碎機，已勢在必行。

普通的石料生產線篩分過程分為分層和透篩兩個階段，物料分層是完成篩分過程的條件，物料透篩是篩分的目的。物料在篩面上受篩面外力的作用，處于一定的松散狀態，使每個物料顆粒都能夠獲得相互位移所必需的能量和空間，以保證細粒順利透篩。在入料水分較大的情況，粒度不同，粗細混雜的散狀物料進入篩面，其中只有一部分顆粒與篩面接觸。而接觸篩面這部分物料中，又不全是小于篩孔的細粒，大部分小于篩孔的細粒分布在料層的各個部位。但由于物料與篩面作對運動，篩面上的料層被松散，大顆粒本來就存在的粒間孔隙被進一步擴大，小顆粒就穿過孔隙進入到下層。由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過，因此大顆粒在運動中位置不斷升高，于是，原來雜亂排列的粒群經過一段較長時間的析離，即按粒度分層，形成小粒在下，大粒在上的微觀排列。這樣，小于篩孔的細粒得到透篩，實現了粗細粒級的分離；大于篩孔尺寸的顆粒由于受到篩網的限制，只能留在篩網上面，并隨篩面的振動向前運動。小于篩孔尺寸的細粒物料則松散透篩成為篩下產品。列的粒群經過一段較長時間的析離，即按粒度分層，形成小粒在下，大粒在上的微觀排列。這樣，小于篩孔的細粒得到透篩，實現了粗細粒級的分離；大于篩孔尺寸的顆粒由于受到篩網的限制，只能留在篩網上面，并隨篩面的振動向前運動。小于篩孔尺寸的細粒物料則松散透篩成為篩下產品。

下面紅星石料生產線設備小編為大家介紹三種砂石設備故障發生原因，希望大家及時發現，及時解決，增加產量，提*！

1、產量降低。原因：石料振動篩篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調整加料機構。

2、軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞.排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

3、機器內部產生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上:錘或其它零件斷裂。排除方法:停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

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