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立軸復合式超細制砂機的主要結構分為上、下兩大部分。

1．打擊錘

上部破碎腔內設計了一排打擊錘。一是為了加大打擊錘的破碎能力，有效地破碎較硬、較大的料塊(如較硬的礦石和水泥熟料)；二是加大了錘頭與反擊板之間形成的錘擊區的面積，等于增加了較多的制砂機會，打擊錘的高度、厚度比普通錘式破碎機的打擊錘高，達2-3倍以上。

2．轉子

下部采用轉子結構，該板錘可以根據磨損情況進行多次、反復地調節。

3．板錘調節裝置

當錘頭或反擊板磨損后，間隙變大，破碎的粒度變粗。此時，可以通過調節制砂機錘頭間隙的方式，保證始終達到所需要的物料粒度。調節范圍可在0—80mm范圍內進行。

這樣，一副錘頭可以進行多次調節，實際上就等于更換了多次新錘頭和反擊板。延長了其使用壽命，降低了生產成本。其綜合經濟效益顯著。

4．反擊板

為了增加更多的制砂機會，將該制砂機反擊板的齒形由原來普遍采用的直槽改為斜槽且寬度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同時也延長了物料破碎接觸面的距離。

5．甩料盤

上、下部分別裝有甩料盤，盤面均勻布置了6-8道筋板，便于物料均勻拋到一周筒壁上。

6．中間隔板

該機隔板比普通隔板寬2—3倍。能有效地延緩上部物料垂直下落的速度，并改變其方向必須下落到下部的甩料盤上。

為了始終保持超細效果和使用壽命，該破碎錘頭的材料選用了高鉻耐磨合金鋼，要求其硬度達到HRC62-65，比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。

在對制砂機設備生產進行了系列的分析后我們會發現，通過轉子系統模擬樣機模型，對于制砂機內部轉子甩出顆粒的速度和流道的數目以及流道板安裝角度間的有了更深一步的了解，其具體情況如下：

1、流道出口的數量越多，那么制砂機內顆粒就會越容易被轉子甩出，在轉子內的加速時間也會很少。

2、過多的出口會導致轉子內顆粒在沒有加速情況下就掉出轉子了，而過少的出口則會造成一定時間內甩出轉子顆粒較少，那么加速的時間相應就會多一些，那么制砂機的破碎效率就會降低。

3、轉子作用于顆粒的加速作用會因為六道口的增加而出現增強趨勢，但是zui高值則是在六個流道口的情況下，之后就會呈現下降的趨勢，由此可知，在制砂機生產時轉子的流道口為6個是zui恰當的，此時顆粒所獲得的加*果也是zui棒的。

4、在參數不改變的情況下，被轉子甩出的顆粒其速度會隨著安裝角的增加而增加，在46.5度時會達到zui高值，之后則會逐漸下降。

5、當安裝角為46.5度時，制砂機中的顆粒所獲得的速度也會zui高，那么此時轉子作用于礦粒的加*果才是的。

在當今世界機械自動化技術發展迅速，我們不僅要考慮速度,還要講求效率,真正做到速度與效率的有機統一,才是我們發展機械自動化技術所要達到的目標.我們相信只有建立了自動化工廠以后,人們才能*接受自動化理念,生產過程才能全盤采用自動化,才能使生產率全面提高,達到自動化的高級理想階段.而在國內實現機械自動化技術是一個*發展的過程,不可能一蹴而就.做好基本功,穩扎穩打.才能更好的完善礦山機械自動化發展的趨勢，我們要一步一個腳印的向前發展，不能急功近利。

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