達奇環境DQ-120 中化涪陵120萬噸/年硫磺制酸二吸塔出口干法煙氣脫硫裝置，待處理煙氣首先由風機送入預處理系統進行除塵、調質，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標滿足脫硫工藝要求，然后進入脫硫塔脫硫。脫硫塔分為多個區域，每個區域內裝填一定量脫硫劑，煙氣經布氣管道進入脫硫區，經過脫硫劑層時，煙氣中的SO2、O2、H2O分子被脫硫劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標排放。

詳細介紹

達奇環境DQ-120 中化涪陵120萬噸/年硫磺制酸二吸塔出口干法煙氣脫硫裝置

1、工藝流程概述

待處理煙氣首先由風機送入預處理系統進行除塵、調質，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標滿足脫硫工藝要求，然后進入脫硫塔脫硫。脫硫塔分為多個區域，每個區域內裝填一定量脫硫劑，煙氣經布氣管道進入脫硫區，經過脫硫劑層時，煙氣中的SO₂、O₂、H₂O分子被脫硫劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標排放。

在脫硫塔內催化劑上的二氧化硫經催化氧化生成硫酸，當硫酸達到飽和后對脫硫劑床層進行再生。再生采用梯級循環再生方式，通過不同濃度的稀硫酸從高到低，后用清水進行分級連續淋洗，后將床層內的硫酸轉化到再生液中，脫硫劑的活性得到恢復，靜置瀝干一段時間后，即可再次投入使用，同時獲得較高品質的稀硫酸產品。

2、脫硫催化制酸

含有O₂、水氣和SO₂的煙氣通過脫硫催化劑床層時，SO₂被催化氧化成SO₃，SO₃進一步與煙氣中的水結合生成硫酸，脫硫后的煙氣輸送至煙囪排放。

3、脫硫劑再生及脫硫副產物的獲得

脫硫劑在工作一段時間后硫容飽和，需進行再生使其恢復脫硫能力。本工藝采用水洗滌再生，“脫硫-再生-脫硫”循環按設計程序自動進行。水洗過程中，脫硫劑中的硫酸被帶出并形成稀硫酸。通過再生程序的控制，采用梯級濃度連續洗滌的方式，即可使得脫硫劑獲得*再生，同時也可獲得10%~20%濃度的高品質稀硫酸產品。成品稀硫酸將作為原材料提供給其他環節使用。

4、稀硫酸的精制與利用

硫酸是化工基礎原料之一，在化工生產中被大量應用。但為保證獲得的稀酸產品可以繼續在工業生產中使用，需將成品酸池中的硫酸進行簡單的處理。本方案中采用納米膜法稀酸過濾裝置，除去可能含有的少量雜質，得到的高品質酸便可直接應用到化工生產工序。

5、有關脫硫劑

本項目所采用的催化法技術的核心是采用了具有自主知識產權的中低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑。脫硫劑一次投入后可*使用、消耗量少，特別是正在使用的脫硫劑已證實可連續使用四至六年。

脫硫劑在使用過程中，受再生液的沖刷，會存在一定的碎化，同時為了避免床層因*使用造成的死區或者短路現象，建議每一至兩年對本項目脫硫塔床層進行一次再填裝，填裝時對催化劑進行篩分，去除其中碎化較明顯的部分，為保證本項目脫硫裝置的整體運行效能，根據實際運行效果考慮是否需要對此部分催化劑進行補充，一般補充的量約為總裝填量的2%~5%。