RTO蓄熱燃燒技術
一、RTO產品介紹及工作原理
RTO蓄熱燃燒技術的原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效幸達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣經過蓄熱室時被加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs在氧化室內氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而蓄熱,此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室。每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室放熱后應立即引入已處理臺格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC5去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進人蓄熱程序,否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
二、RTO工藝流程
經過預處理后的廢氣經引風機引入RTO設備,經過蓄熱床預熱后,進入爐膛,在爐膛把有機廢氣加熱升溫至760℃以上,停留時間為>1sec,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存"起來,用于預熱新進入的有機廢氣,進入下一個循環,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。
三、RTO廢氣處理優點
1.不產生NOx等二次污染。
2.系統設備緊湊,占地面積?。?/span>操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000mg/m3 以上時,不需添加輔助燃料;
3.凈化效率高,2床式凈化效率高達98%,3床式凈化效率高達99%;
4.系統自適應強,操作穩定;
5. PLC全自動化控制,配套可操作觸摸屏,操作維修簡便,節能省力;
6.進口規整蜂窩陶瓷蓄熱系統,換熱效率高達95%;
7.燃料消耗量小甚至不需燃料;
8.LEL聯鎖切斷系統,嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4;
9.多重安全預警系統:非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等,安全性高;
四、RTO適用行業
●適用于大中濃度(數千ppm)、中等風量的混合可燃有機廢氣及臭氣處理。
●風量:1,000~100,000Nm3/h,中高濃度范圍:≥1,000mg/m3
●油漆、涂裝、印染行業;
●乙醇、生物燃料、食品加工行業:
●復合材料(玻璃纖維、苯乙烯、甲醛)
●油墨、印刷、包裝行業;
●化工、石油、天然氣加工(鹵化揮發性有機化合物、有機化學、農藥)
●橡膠及輪胎生產;
●廢氣含有對催化劑有毒性的物質(例如:水銀、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等存在,隨著時間的增加,覆蓋在催化劑表面,使催化劑失去活性;鹵素和多量的水蒸氣的存在,會使催化劑暫時失去活性)。
●和沸石轉輪聯合(如下圖所示)使用,可以適應多種氣源。
五、不同濃度RTO運行能耗分析圖(以甲苯為例)
六、RTO機型參數
規格型號 | RT020 | RT050 | RT0100 | RT0200 | RT0300 | RT0500 |
處理風量m3/h | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 40000 |
有機氣體濃度 | 100~3500mg/m3(混合氣體) |
治理對象 | 三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等 VOC;惡臭氣體等 |
蓄熱效率 | ≤95% |
凈化效率 | ≥97% (按GB16297-1996標準執行) |
燃燒器供熱能力 ×10? kcal/h | 15 | 25 | 50 | 50 | 75 | 100 |
燃料耗量 | 初始運行 | 燃燒器為輸出 |
正常運行 | 根據廢氣濃度確定,當濃度 1500mg/Nm3以上時,燃燒機維持小火即可 |
床層壓降 | ≤3200pa |
注:1、其他風量規格可另行設計;
2、如對燃料有要求,訂貨時強調說明。
3、根據用戶投資及設備凈化效率采用二室或三室。
七、訂貨須知
1. 產生廢氣的工藝設備和工況。例如:排風量,廢氣性質,廢氣產源面積等以及相關參數。
2. 被處理廢氣的物性:溫度,性質,自燃性和爆炸性等化驗報告。
3. 相關工藝參數,如:氣體的溫度,含塵濃度,有機物濃度,無機物濃度,產氣源位置,面積等。
4. 生產車間的房屋建筑和生產設備的布置方位以及車間外的地理環境。
5. 提出裝配形式的要求,如出風口、塔體定位等平面布置方位。
6. 增購其他輔機和配件,例如:風機,當訂購風機時,需注明型號、規格、轉速、風量、風壓、出口方向和電機功率等參數,若需訂購管道,吸罩,煙囪等,需提供相關的圖紙,另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數量。
7. 是否需要委托本公司選型、設計、運輸及安裝等事宜。