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RCO蓄熱式催化燃燒一、概述蓄熱式催化氧化爐（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）是本公司在消化、吸收進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備
一、概述
蓄熱式催化氧化爐（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）是本公司在消化、吸收進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。它把蓄熱與低溫氧化相結合，可以大幅減少熱量的損耗，是在低溫氧化基礎上發展起來的一種有機廢氣治理工藝和設備。
二、適用行業
1、適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業彩印有機廢氣；
2、適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣、化學工業、化學合成工藝有機廢氣（ABS合成）；
3、適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣的場所；
三、工作原理
有機廢氣在鼓風機作用下，首先經特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。
四、工藝流程（以三室為例）
蓄熱式催化氧化爐的技術關鍵是采用高效蓄熱式催化氧化系統。該系統由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體進入一蓄熱床（A床）預熱至一定溫度，當達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層，廢氣中的有機物轉化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度達到設定溫度時，A床進氣閥門關閉，B床進氣閥門開啟，待處理氣體由B床進入，經蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由C床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度達到設定溫度時，B床進氣閥門關閉，C床進氣閥門開啟，待處理氣體由C床進入，經蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由A床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環操作。清洗閥門按一定設定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按設定的條件自動啟閉。此外，當床層溫度超過一定設定溫度時，可開啟補冷風機進行補冷，降低床層溫度，確保運行安全。
五、性能特點
1、無二次污染。由于在250～500℃低溫燃燒，無NOx二次污染物產生。
2、凈化效率高，可達95～99.5％。
3、能耗底，采用*的蓄熱換熱技術，能耗僅為≤8W?Hr/NM3。
4、處理范圍廣，可達500～10000mg/NM3。
5、采用*設計的換熱技術，平衡分配催化燃燒熱量，擴展了處理有機廢氣濃度范圍。選用空速范圍為6、10000～20000Hr-1,催化劑和預熱費用經濟。
六、RCO機型技術參數
注: 1、如用戶要求燃料預熱，訂貨時強調說明。2、其他風量規格可另行設計，凈化流量大于20000m3 /h要專門設計。
七、訂貨須知
1. 產生廢氣的工藝設備和工況。例如：排風量，廢氣性質，廢氣產源面積等以及相關參數。
2. 被處理廢氣的物性：溫度，性質，自燃性和爆炸性等化驗報告。
3. 相關工藝參數，如：氣體的溫度，含塵濃度，有機物濃度，無機物濃度，產氣源位置，面積等。
4. 生產車間的房屋建筑和生產設備的布置方位以及車間外的地理環境。
5. 提出裝配形式的要求，如出風口、塔體定位等平面布置方位。
6. 增購其他輔機和配件，例如：風機，當訂購風機時，需注明型號、規格、轉速、風量、風壓、出口方向和電機功率等參數，若需訂購管道，吸罩，煙囪等，需提供相關的圖紙，另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數量。
7. 是否需要委托本公司選型、設計、運輸及安裝等事宜。
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