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江蘇合普環保科技有限公司
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生物預處理技術
● 原料 ● 溶劑:主要污染來源 ● 催化劑 ● 產物 ● 副產物 | 生物制藥生產溶劑:
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化學合成藥物:反應類型與使用溶劑
● 對于低鹽(0-1.5% NaCl)水體，可以通過活性污泥馴化的方式獲得耐鹽能力; ● 對于中度鹽分(1.5-3% NaCl)水體，仍可以通過常規污泥馴化的方式解決問題，但十分困難; ● 對于高鹽廢水(>3% NaCl)，活性污泥無法通過馴化適應，必須采用耐鹽菌株代替。 |  |
我司通過基因工程、篩選、馴化、誘變等技術，獲得抗鹽抗毒并降解各類有機溶劑和重要醫化有機原料的高效工程菌種，建立了菌種庫。根據廢水的性質，我司研究團隊可快速設計混合菌群，通過混合發酵的工藝將有機物降解或轉化為單細胞蛋白，快速、經濟地將活性污泥無法直接處理的高濃度廢水轉化成具有更高可生化性的低濃度廢水，極大降低后續常規生化系統的處理負擔。
 | ● 分離地廣: 海洋、冰川、熱泉、鹽堿湖、酸湖等。 ● 數量多: 4萬余株 ● 種類多: 細菌、真菌、放線菌 ● 環境適應性強: 耐鹽、耐酸、耐堿、抗藥、抗溶劑、耐高溫、耐低溫。 |
| 創新篩菌法:效率提高200倍 |  |
| 傳統篩菌: |  |
 | ● 菌種選擇: 根據廢水成分選擇具有若干降解能力的工程菌種。 ● 種間關系: 微生物通過接觸或分泌化學信號來影響菌株代謝，從而形成拮抗、協同作用關系。 ● 結構設計: 剔除掉拮抗作用菌株、優先選擇具有高協同作用菌株。 ● 菌群配制: 專性菌種+輔助菌種 |
 | 微生物的正常生長代謝不僅僅需要碳、氮、磷、硫等基本營養，還需要維生素、微量元素、電子受體等各類生長因子。在混合發酵工藝中，生長因子通常無法自我生產，需要額外添加;對于一般污水生化系統來說，環境工程人員通常也沒有這方面的知識能力，會遇到明明營養足夠就是養不好污泥的情況。這需要微生物生理學專業人員根據具體案例進行針對性的調配。 |
目前醫藥化工的高濃廢水多采用"簡單粗暴"的方法-稀釋法
優點: 方法簡單，暫時緩解了后續生化處理壓力
缺點: ①治標不治本，未能從根本上解決污染問題
②稀釋水量大，使得占地面積大，并且處理、投資、運行費用等也會大幅度提高
③限制企業產能，影響產業轉型升級
而如果采用其他物理、化學手段，往往會產生二次污染或者面臨成本高企的困難。
以進水COD=20000mg/L計，各類預處理技術比較如下:
常規預處理方法: Fe-C微電解、Fenton氧化、 臭氧、電催化氧化。。。
較經濟
MFES: 更經濟、更可行、更高效、更環保
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● 節省稀釋水使用量600噸。 ● 在原有生化系統不變情況下，可使污水日處理量提高50%。 ● COD去除率約60% ● 降低毒性，提高可生化性，促進后續生化的正常進行 | ● 節省污水排放費用150萬/年 | ●使企業在技術上有能力處置完高濃度廢水， 減少了對環境的影響，解除了廢水問題對產 能的限制。 |
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●無需稀釋，直接進行MFES預處理 ●節省稀水使用量450噸 ●在原有生化系統不變情況下，可使污水日處理:量提高50%。 ●COD去除約55%，減輕后端生化壓力 ●降低毒性，提高可生化性，促進后續生化的正常進行 | ●在原有系統不變情況下，可減少75%的稀釋水用量，可節省水總費用近200萬/年 | ●企業擴產無需再建新的環保土建設施，減少了委外焚燒處理的廢水量。 |
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●無需稀釋，直接進行MFES預處理 ●在原有生化系統不變情況下，可使污水日處理量提高5倍 ●停留時間僅需3天，使COD去除約90% ,減輕后端生化壓力 ●降低毒性，提高可生化性，促進后續生化的正常進行 | ●減少原生化系統動力費100萬/年。 | ●大大降低了企業污水處理系統負荷， 使其能夠技術上做到更嚴格的外排指標。 |
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●克服近飽和硫酸鈉高鹽環境 ●停留時間僅5d, COD去除率97%以 上,處理后廢水達標排放 | ●外包處理費用1000元/噸，采用我方MFES系統后，費用10元/噸，是外包處理費用的1%。 ●多年來累計為企業節省費用五千萬。 | ●在杭州籌備G20期間，企業原有鍋爐被拆， 多股可燃有機母液無法再通過焚燒處理， 轉而進入MFES系統，處理后全部達標排放。保障了企業生存的同時也降低了大氣污染。 |
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