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無機陶瓷膜元件氧化鋁陶瓷膜截面電鏡照片+瓷膜錯流過濾原理示意圖無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經高溫燒結而成的具有多孔結構的陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾
無機陶瓷膜元件
氧化鋁陶瓷膜截面電鏡照片 + 瓷膜錯流過濾原理示意圖
無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經高溫燒結而成的具有多孔結構的陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾"形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。
我們的優勢
建立于無機材料科學基礎上的陶瓷膜具有比板框、離心機、硅藻土及聚合物膜等分離介質所的一些優點：
?化學穩定性好，能耐酸、耐堿、耐氧化；
?耐有機溶劑, 耐高溫；
?機械強度大，耐磨性好；
?壽命長，處理能力大；
?孔徑分布窄，分離精度，可達納米級過濾；
?易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。
產品規格Specification
膜外殼組件Membrane Housing&Module
陶瓷膜組件
膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據工業生產需要可以通過不同規格的膜組件殼體實現不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設計、密封設計等對陶瓷膜成套系統的運行至關重要。
裝填膜元件數：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
匹配膜元件長度直徑：100～1800mm/外徑：25、30、40mm
主體材質：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠(carbon steel with rubber)，PVC，FRPP
密封材質：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
接口形式：法蘭(Flange)，卡箍(Clamp)，活接(Whorl coupling)
壓力等級：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa
標準：ISO,DIN/化工級，衛生級。
陶瓷膜的應用：
1.含油廢水
達標排放、中水回用及*
合普科技陶瓷膜含油廢水處理設備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優點，且運行穩定、通量高、出水水質好、含油量<5ppm，廣泛適用于軋鋼、鍍鋅、噴涂、金屬切削、油脂堿煉等生產過程產生的污水處理，輔以RO等深度處理工藝可實現回用或*。
應用領域:
(1)冷軋乳化液污水處理
(2)軋銅/軋鋁乳化液污水處理
(3)噴涂線脫脂清洗液處理
(4)油脂堿煉污水處理
(5)鍍鋅線脫脂清洗液處理
(6)機械加工業含油污水處理
(7)印鈔污水處理
(8)...
冷軋乳化液污水處理
在軋鋼生產過程中為消除冷軋產生的熱變形，需用乳化液進行冷卻和潤滑，由此產生冷軋乳化液廢水。公司采用陶瓷超濾膜+MBR集成技術處理冷軋乳化液污水已取得非常良好的效果。
技術特點
(1)油截留率高，出水含油量<5ppm，達到環保要求;
(2)可實現PLC自動控制，勞動強度低，節省人力成本;
(3)采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾;
(4)設備易損件少，維護簡單，維修費用低;
(5)耐酸堿及氧化性物質，耐微生物侵蝕，使用壽命長;
(6)無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低;
(7)膜清洗周期長，清洗通量恢復效果好且穩定;
(8)經過濃縮后可回收大量有價值的廢油。
2.化工廢水
高價值原料資源化回收/廢水達標排放/回用/*
化學工業包括有機化工和無機化工兩大類，化工產品多種多樣，成分復雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水。化工廢水多種多樣，多數，不易凈化，在生物體內有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質，易使水質惡化。
化工廢水基本特征如下：
（1）水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度。
（2）廢水中污染物含量高，這是由于原料反應不*和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的。
（3）有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的。如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。
（4）生物難降解物質多，B/C比低，可生化性差。
（5）廢水色度高。
3.鈦白廢水
廢酸回收/回收/偏鈦酸回收/洗水達標排放/回用/*
采用陶瓷膜+有機膜的集成工藝，通過多段處理，可幫助硫酸法鈦白生產企業實現廢酸中(亞)鐵鹽和廢硫酸的分別回用;幫助該類企業實現洗水中的、偏鈦酸及鹽的回用，并能實現洗水的循環使用，實現*。
一：硫酸法鈦白廢液處理技術
核心工藝有:①硫酸法20%廢酸處理工藝 ②硫酸法三洗水處理工藝 ③硫酸法二洗水處理工藝
結果展示：
二：氯化法鈦白廢液處理技術
核心工藝有:①氯化法氯化水處理工藝 ②氯化法后處理水處理工藝
結果展示：
工藝優點
1) 產水水質高： 產水中的SS達到0.1ppm以下，電導率<50μs/cm，水質穩定;
2) 節省占地： 膜法處理鈦白廢水取代了沉淀池等大面積占地設施，建筑面積大大減小;
3) 節省投資： 鈦白粉回收率高，產水循環使用，預算3萬噸鈦白粉企業每年回收鈦白粉超過400萬元，節省水資源超過200萬元;
4) 使用壽命長： 陶瓷膜不受酸、堿、高溫、高壓等影響，使用壽命達到5年以上;
5) 操作簡單： 技術流程短，控制點少，可實現DCS自動控制。
膜法成套設備
四大核心技術
1.耐酸鈦白粉顆粒濃縮膜
利用特種工業分離膜，根據鈦白粉顆粒的尺寸進行定制，能夠穩定的回收濃縮全部鈦白粉，截留率99%
2.耐酸金屬離子分離膜
用特種分離膜對金屬離子進行分離，在不影響酸濃度的前提下得到清潔的酸并對金屬離子進行濃縮，以便回收利用
3.稀酸濃縮膜
利用特種酸濃縮膜對干凈的吸酸進行進一步濃縮，使其得到濃度較高的清潔酸，同時產生優良的回用水。為酸進一步濃縮做好準備，并大幅度降低了稀酸直接蒸發濃縮的成本
4.MVR 蒸發濃縮
采用德國特種蒸汽壓縮技術，使污水實現低溫負壓蒸發，其能耗為傳統蒸發設備的1/3.占地為傳統設備的1/5
3.醫藥行業：氨基酸/有機酸
陶瓷膜+有機膜集成膜分離工藝系統與傳統工藝相比，具有分離精度高、濾液質量有保證、可維持高通量過濾、產品收率高、廢水量少、清洗頻率少、無需添加助劑等優勢，可實現目標產品的脫鹽和預濃縮，已成功應用于(鈉)、賴氨酸、、、、檸檬酸、衣康酸、等生物發酵企業。
工藝特點：
與傳統分離工藝相比，膜分離精度高、孔徑分布均勻，濾液質量有保證;膜表面光滑，膜通量衰減速度慢，可維持高通量過濾，且清洗頻率減少
提高產品收率、減小廢水量，孔徑多樣化，適合不同種類物料的處理要求
無需添加助劑，濃縮物質(菌絲體、蛋白等)可作為飼料回收
可保證發酵的菌體細胞95%以上的完整和活性
有機超濾膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽類、核酸、色素等雜質，提高產品純度及減少污水處理負荷
可實現目標產品的脫鹽和與預濃縮，減少后續處理工藝如溶媒萃取、離交、蒸發濃縮的生產負荷
應用產品：
氨基酸類：賴氨酸、、苯、、、、、、茶氨酸、、、異等
有機酸類：乳酸、檸檬酸、衣康酸、丁二酸等
維生素類：、2、12等
酸、堿、電解質等破乳劑。
 隔油 分離效率低、效果差，適合作為預處理工藝。 |  氣浮 分離效率低，適合作為預處理。 |  混凝 效果差，增加后續處理難度。 |  沉降 分離效率低、占地面積大。 |
 電分離 設備操作、維護復雜，能耗高，效率低。 |  聚結分離 分離效率低、效果差。 |  離心 分離效果一般。 |  超聲波 分離效率低。 |
 蒸發 處理效果好，投資大，能耗高。 |  膜分離 分離效果好，投資成本適中。 |
凈化回用
去除機械雜質、浮油、細菌，延長使用時間。
主要通過隔油、過濾、殺菌等工藝來實現上述功能，延長加工液的使用時間。
破乳/除油回用
優點：處理過程簡單，操作和維護方便，投入成本低。
膜分離技術原理
膜分離技術是一種納米級薄膜分離技術，具有高精度、高效率、低能耗、無相變等特點。
以開發的特種膜材料為分離介質，原料液在壓力驅動下，水透過具有納米級孔道的分離膜，機械雜質、非連續相被截留，能夠快速實現含油廢水的破乳化。
鋼鐵冷軋乳化液
乳化液廣泛應用于機械加工、金屬表面處理過程，用于金屬表面的防腐劑、 潤滑以及冷卻。使用后的廢液有機物濃度高、含油高、 色度，污染強度大，處理不當會造成嚴重的環境污染。
破乳除油是處理乳化液廢水的關鍵問題。
處理后的乳化油含油量<5mg/L，處理效率高，無需使用化學試劑，運行成本低，清液直接回用 。
油田回注水除油
石油開采過程中產生大量含油廢水，每噸原油消耗約10噸水，產生的大量含油廢水從環保、經濟性角度，都有必要進行再利用。油田水回注需要去除水中的油、懸浮物以及造成腐蝕、結垢的成分。
陶瓷膜分離技術用于油田回注水處理，具有出水水質好、出水穩定、工藝流程短、占地小等優點。
處理后的含油廢水含油量<5mg/L，懸浮固體含量<1mg/L，懸浮物顆粒直徑中值<1μm，達到油田注水水質的A1標準。
近*或回用
綜合處置
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