廠家常年銷售 永信搪瓷 常壓攪拌罐 高壓搪瓷反應罐
搪瓷反應罐在化工行業中應用廣泛,那么針對化工行業,對應搪瓷反應罐有什么具體要求未來發展趨勢如何呢?我們總結了下面4點:
一、大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m3;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120 m3。
二、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。
三、搪瓷反應罐的攪拌器,已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
四、合理地利用熱能,選擇 的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。
對搪瓷反應罐進行投料操作時,應嚴格按照規定中時間、順序、速度、品種和數量進行投料,這樣才能有效防止因配比錯誤或投料過快,引起罐內劇烈反應。除此之外,還需要采取以下幾點防護措施:
1.投入塊狀物料時,需將大塊物料加工成小塊后投入以防止塊狀物料卡在罐底盲腸處或攪拌時碰撞溫度計管等造成事故,同時操作過程中應防止工具、桶蓋等異物落入搪瓷反應罐內,防止工具等金屬碰撞產生火花;
2.若對液態物料實施真空抽料時,開啟真空閥門應緩慢以防止產生靜電;在抽低閃點物料時,抽料管應插入液面下防止空氣進入罐內并控制抽料速度防止產生靜電遇空氣后發生燃燒、爆炸等安全事故;
3.在用真空抽雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質時,應將其浸泡在溶劑中,邊抽邊以少量溶劑澆洗粘在桶壁上的雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質直至抽盡,同時抽料管應插入液面下防止空氣進入罐內并控制抽料速度防止產生靜電遇空氣后發生燃燒、爆炸等安全事故。再以少量溶劑抽洗投料管道,防止易燃物質殘留遇空氣后發生燃燒、爆炸等安全事故。
4.罐內物料體積一般在夾套位置
5.投料或進行其它操作時必須兩人以上操作,至少確保一人操作,另一人復核。
除了按照規定中的投加速度及順序等進行投加之外,再結合上述五點投料過程中應采取的防范措施,這樣才能夠避免搪瓷反應罐的損害,更重要的是能夠避免生產中發生燃燒、爆炸等安全事故。