聚氨酯復合保溫板生產線哪里可以

聚氨酯復合保溫板生產線哪里可以

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耐磨襯板的設計

　　耐磨襯板是根據使用環境和要求進行產品設計的，zui早筒倉內溜管內使用的耐磨襯板都是采用PE材料制作安裝的，但在使用中，PE襯板不耐磨，使用壽命段，導致使用單位經常更換，非常不方便，而且影響正常的進貨和出貨。PE材料硬度非常高，糧食等食品原料在裝卸過程中，與PU襯板接觸的部分，糧食會大量破碎，嚴重影響糧食的質量。因此聚氨酯型耐磨襯板應運而生，聚氨酯耐磨襯板作為一種彈性體產品，具有非常高的耐磨性和回彈緩沖性能。

　　1． 選用原料：不同的多元醇原料具有不同的分子結構和分子量，不同多元醇之間的性能差距很大，使用的環境和要求是不一樣的，各自具有*的特點和*應用范圍。聚酯型的多元醇耐磨、耐腐蝕，耐油性好，機械強度高，耐老化性能較好。聚醚型多元醇具有較好的回彈性和低溫柔順性能，還具有很好的水解穩定性和耐霉菌性能。固化劑體系眾多，不同的配方體系使用不同的性能要求，選用不同體系不僅取決于產品的性能要求，也受控于產品的價格。耐磨襯板的耐磨性能個回彈性能就是根據選用的原料來決定的。

　　2． 阻燃性能和抗靜電性能指標，直接與選用的助劑有關系，在國內生產、銷售各類助劑的廠家和企業數以千計，但那些助劑符合我們配方需要，適合我們使用而又不影響聚氨酯的內在性能？鵬博盛公司做了無數次的試驗，嘗試了幾百中不同的阻燃劑和抗靜電助劑，從中篩選出了適合我們配方體系的助劑。選擇合適的添加量，既能使助劑的性能充分發揮出來，達到阻燃和抗靜電的設計指標，又不能損失聚氨酯的優勢性能。

　　3． 生產工藝設計

　　耐磨襯板的配方設計好，zui重要的是如何實現批量的生產，聚氨酯有其本身的反應特點，它的反應活性大，反應時間短，相應的操作時間非常短，如何能把產品澆注成大張的平板，就是工藝設計的關鍵。聚氨酯原料混合反應前，要進行加熱，加熱溫度的高低與反應速度也有關系，溫度低，原料的黏度大，原料混合不均勻，產品質量下降；溫度過高，反應速度太快，操作難度加大，廢品率很高，直接影響產品成本。

     本設備用于生產PU保溫板，在國內外已經得到用戶的認可。在鋼結構廠房，住房，超市和公共場所已經廣泛應用。
　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產工藝相似，發泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應用范圍有所差異。
1、聚氨酯保溫板生產線組成
　　　聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩定。
　　　板材成型區域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　發泡區域：有聚氨酯高壓發泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
   聚氨酯供料發泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機  設有精確的溫度控制系統和可靠的發泡工藝，保證板材發泡均勻、密實、粘接牢固。
　　　鋸切區域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
　　　碼垛包裝區域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷；
   自動化控制系統：該生產線配有西門子控制系統，人性化操作界面便于操作、監控，*的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩定、高效的運行。該生產線是在消化吸收*進技術而設計的，該生產線運行可靠，自動化程度高，具有*水平。
　　流程簡述：
?。ㄉ喜浚╅_卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   鋼板加熱→涂料→層壓機內發泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝
?。ㄏ虏浚╅_卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗